一种基于液态介质加热的废旧线路板无损拆卸工艺研究

通过对几种方法的总结比较,提出了一种新的基于液态介质加热的废旧线路板无损拆卸方法,并对此做了大量的试验研究,得出完整的试验数据;发现了这种方法的优缺点,并提出了改进意见,最终形成一套完整的无损拆卸工艺。

成型绕组无损嵌线工艺在大型永磁直驱风力发电机中的应用

基于对内定子结构大型永磁直驱风力发电机的结构特点及绕组嵌装过程可能发生绝缘缺陷的分析,提出一种无损嵌线工艺方法。结果表明该嵌线工艺方法可有效保证大型永磁直驱风力发电机定子绝缘结构的完整性和可靠性。

电力电缆无损检测工艺技术研究

现阶段,电能已经成为人们生活中的重要组成部分,电力电缆作为电能运输的主要载体,运行稳定性也将直接影响整个区域电能供应的稳定性。无损检测工艺技术是借助科技手段对目标设备进行无损伤检测的应用技术,文章针对无损检测工艺技术的应用特点进行分析,通过研究红外线检测技术、超声波检测技术、渗透检测技术等无损技术在电力电缆中的具体应用,提高电力电缆检测过程的工作效率,提高检测结果的准确性。

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的简述

T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。

彩色涂层钢板无损焊接工艺研究──机械冲制凸点电容储能凸焊法

用机械冲制凸点储能凸焊法研究了彩色涂层钢板与冷轧钢板无损焊接工艺，探讨了充电电压、电极压力、凸点及其分布等对接头强度的影响，指出喷溅是降低焊点强度的主要原因，还系统讨论了装饰面涂层的损伤问题。

石油行业无损检测工艺评定的探讨

结合API 20D标准,对超声、磁粉、渗透等三大常规无损检测方法的检测工艺评定进行了探讨,以供API证书初审和复审工作参考。

大管径天然气管道焊缝隐患治理无损检测工艺研究

天然气在世界范围内都是非常重要的绿色能源,大管径管道是陆上运输天然气的主要方式之一。大管径天然气管道焊缝的质量直接关系着天然气运输的安全性。为此,有必要加强对大管径天然气管道的了解,准确地把握造成焊缝缺陷的主要原因并通过无损检测工艺的运用,加强对焊缝隐患的治理,从而保证天然气管道焊缝的质量。

我国海底管道及焊接技术

随着科学技术的发展,我国海底输油(气)管道铺设技术步入了一个新阶段,高等级别管材的应用、焊接技术的提高、海上铺设方法的进步,充分体现了科技成果在海底输油(气)管道行业中的应用.本文介绍了我国海底管道的现状,描述了海底管道的焊接工艺.

三峡水轮机转轮无损探伤工艺

本文根据三峡电站水轮机转轮结构特点,结合材料的机械特性、焊接工艺的特殊要求及转轮在运行工况下常易出现的一些问题,分析拟定了切合实际的无损探伤方法并从探伤的专业角度解析了这些方法的必要性、合理性及可操作性。文章还重点介绍了大厚度变截面斜射波多角度综合探伤检查、高温状态下焊缝清根部位的磁粉探伤、渗透探伤技术,以及根部焊至一定厚度时所进行的纵波探伤技术。

基于激光清洗技术的船舶绿色清洗方法研究

针对船舱内各种复杂空间的作业环境需求,利用激光清洗技术对船用钢材EH36表面的漆层、锈蚀、油污开展工艺试验研究。首先研究激光功率、重复频率、脉冲宽度工艺参数组合对表面形貌的影响,揭示不同参数对表面剥离程度与粗糙度的影响,同时需要避免产生表面裂纹。其次,设计单因素试验获得漆、锈、油污的最佳清洗工艺窗口,漆、油污可以通过一次激光扫描除去,锈蚀需要清洗两次。通过对比清洗前后的基材表面元素含量分布以及微观形貌变化,结果表明,激光清洗后表面污染物有关的元素C、N、O均大幅降低,锈蚀、油污能够被完全去除,而漆层存在少量细小片状残留。最后对清洗后的基材进行了力学性能测试,发现表层硬度有所提升,除锈样提升约20HV,除油样提升约3HV,除漆样提升约13HV;激光清洗对基材的抗拉、弯曲性能没有明显影响。因此,船用钢的激光清洗过程是可靠且无损的。