配式钢框架结构焊缝无损探伤检测技术研究

对装配式钢框架构造的焊接接头进行无损检测,以保证焊缝的品质与可靠性,提升构造的安全性和耐久性,满足相应的标准与规范。这对于防止结构故障与损伤、确保使用安全具有重要意义。本文通过探讨无损探伤检测,针对焊接的品质优劣评定焊接的品质是否达到了标准,利用无损检测技术,对焊缝的全面性、均衡性和品质进行评估,进而判断焊接过程的稳定性和一致性。

超声波无损探伤检测焊接质量研究

钢结构在现代各类工程建设中以及大型设备安装中应用广泛,因此,对于钢结构的质量,特别是焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带、检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛的应用。

涡流无损探伤检测技术的应用研究

通过分析涡流无损探伤检测技术的应用要点,从而实现对该技术的有效应用。研究过程中,分析了该检测技术的基本原理与主要特点,强调了该技术的主要优势与应用劣势,以便于使用者能够结合检测对象的情况,正确选用;对当前的远场涡流检测技术、脉冲涡流检测技术、多频/低频涡流检测技术、涡流列阵检测技术的应用情况进行总结,重点分析了该技术在应用过程中的重点事项,明确了运用涡流无损探伤检测技术时,需正确选用涡流检测设备,做好前期校正等前期准备工作,确定检测频率,以此来提升检测的精准度。

机械焊接结构的无损探伤检测技术探讨

随着经济的发展和科技技术的提高，机械工业的发展不断壮大，其发展离不开各种焊接技术的支持。所以焊接技术的质量严重影响生产质量，企业对焊接结构的质量安全，用无损探伤检验十分重视，也是为了保证各类机械的正常运行，同时还需要保证工作人员的人身安全，焊接结构的无损探伤检测是维护运营环境的重要保障措施。焊接结构的无损检验，其本质就是对结构的非损害性检测，在原有结构和性能正常的情况下，检测机械的使用性能，检测是否存在不安全因素，搜集检测对象的缺陷或者潜在缺陷，从而做到提前预防事故发生。本文针对检测过程中会发生的问题运用无损探伤检测技术，简单分析无损探伤检测技术的应用，探讨其优缺点。

钢结构焊缝无损探伤检测方法

文章介绍了钢结构焊缝无损探伤检测的方法,包括外观质量检测法、超声波无损探伤检测法、射线无损检测法、磁粉检测法、渗透检测法。

浅析X、γ射线探伤无损检测原理及防护

射线探伤是一种重要的工业无损检测门类,其中,X射线检测、γ射线检测是射线无损检测常用的方法。本文对(X、γ)射线探伤无损检测原理阐述,并详细说明了X射线、γ射线对人体的危害及防护。

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着社会经济水平的不断提高以及风力发电行业的日益发展,在现代风力发电机组零部件结构件检查工作中,超声波探伤无损方法得到了非常广泛的应用。本文从分析超声波探伤无损检查着手,详细介绍了焊接效果的超声波探伤无损检查内容。

焊接质量的超声波探伤无损检测

在社会经济高速发展的背景下,人们对于生活质量的要求也越来越高,其中,在钢材焊接这方面中的质量检测已成为人们热衷关注的问题,既要有效的检测出焊接的质量,同时有要求不能对焊接的质量造成影响。于是,超声波探伤无损检测法诞生了,该项技术的出现在一定程度上改善了我国焊接质量检测的效率。本篇文章主要针对超声波探伤无损检测法在质量焊接的应用做出诠释,以供读者参考。

焊接质量的超声波无损检测

飞机部附件修理中,对焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带以及检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛应用。

浅析起重机焊缝检测方法的选择

焊缝检测对保障起重机质量、消除安全隐患有着重要意义。分析了不同的起重机焊缝检测方法的机理、适用性和优缺点,通过合理的焊缝检测流程,选择多种检测方法,采取综合检测的手段,取长补短,实现适用性、高效性和准确性的检测效果。

全旋倾斜(off-axis)X射线技术-开创半导体制程检测新视野——自动实时X射线检测技术在半导体制程控制中的应用

1 引言自一百多年前,由德国物理学家W.C Rongen发现的X射线,在医学的诊断与治疗中普遍应用已众所周知。同样,作为材料的无损探伤检测方法,X样的信号数据和预期的数据进行比较,最终决定测试是否通过。在这种源同步测试系统中,有几个重要的指标需要强调。首先需要注意的是连接被测器件时钟输出与测试系统之间的通路延迟。

电梯起重机械钢丝绳的检测与维护研究

钢丝绳在电梯起重运作中发挥着重要作用,若能实现有效检测与科学维护,有利于优化电梯牵引性能。在此之上,本文简要分析了电梯起重机械钢丝绳常见故障,并通过采用多种技术定期检测、注重钢丝绳清理效果、加强钢丝绳性能评估、规范安装检查管理流程等方法,以此增加电梯运行安全性。

高Cr复合铸钢轧辊辊颈断裂事故的原因分析与管控

本钢1880热轧(FTSR)产线为2005年投产的薄板坯连铸连轧产线,与国内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。其荒轧机架工作辊主要采用高Cr复合铸钢材质,2019年2月和8月,某厂家的荒轧高铬钢材质的工作辊在使用过程中出现传动侧辊颈断裂事故,造成整条产线停浇待产,生产连续性被打破。针对这一情况,分析出荒轧工作辊辊颈断裂的共性问题和原因——辊颈存在热节。结合无损探伤检测方式提出了相应的预防管控措施。措施实施后,断辊问题基本控制,后续轧辊使用过程中未再发生此类事故,解决了生产问题。

焊接质量的超声波探伤无损检测

本文以特种设备检验检测研究院为主,对超声波探伤无损检测的相关情况进行研究,主要明确了技术要求、探伤无损检测应用需要注意事项、仪器校准要点等。然后对超声波探伤无损检测常用方法实行分析,对超声波探伤无损检测的应用对策加以探讨,旨在充分发挥出超声波探伤无损检测的最大作用,提高焊接质量。

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2~5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。

科技发展中的一代儒商——访北京聚龙科技发展有限公司董事长兼总裁夏曲

从昔日的家庭作坊,到如今中国无损探伤检测行业中实力雄厚的民营高科技企业,聚龙科技已让磁通的DCE、DCF、CJW三大系列的60多种产品,声名显赫地进入了铁路、航空、造船、石油化工、汽车、电力、锅炉压力容器等众多领域。

矿山机械加工维修与精度控制研究

矿物开发过程中一直对安全性问题提出严格的要求。在矿物的勘探、矿井的掘进、矿山机械的加工与维修等方面进行技术方面的创新研究至关重要。文章主要从矿山机械的加工维修过程中面临的问题及创新方面进行研讨,并尝试通过新技术进行机械运行过程中的精度控制。

热交换器管道用的增强型可靠性试验--在线氦气泄漏试验

目前,ASTM标准(A1016/A1016M)规定的焊管用无损探伤检测方法之一是使用水下空气或使用空气差压方法的气压试验。本文论述了这两种泄漏试验方法,介绍了Vallourec公司新开发的在线氦泄漏试验方法。通过在线氦泄漏试验方法所获得的首批结果表明了该方法具有代替和改进现有气压试验的优点。该方法的检测水平较低,可靠性更高。另外,该方法更类似于组装热交换器所用的最终试验方法。