浅谈压力容器无损探伤检验

压力容器经过一段时间的使用，由于压力、温度的频繁交变作用，将引起材料疲劳，或者由于介质对容器钢材腐蚀作用，使壁厚减薄或产生应力腐蚀开裂等。即使一台设计和制造质量完全符合规范要求的容器，经过一段时间的使用后，原有的制造规范许可存在的缺陷将会发展，或可能产生新的缺陷。

无损探伤技术在试油工程中的应用

介绍了无损探伤技术应用于试油工程中的一些特点,总结了近年来各种探伤方法在试油处的应用情况及取得的效果,对今后的发展提出了建议。

120万t/a加氢裂化装置的无损探伤

针对加氢裂化装置工艺管线数量大,高温、高压管线集中,规格繁多的特点,阐述了无损探伤应根据管径大小及焊缝所处的位置采用不同的透照方式,以提高拍片合格率。同时对γ射线、超声波探伤、渗透探伤的有关现场操作、防护等问题做了论述。

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手，分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性。

液氨储罐的检验及修复

本文介绍了对某公司合成氨厂两台液氢储罐实施检验、安全评定和修复的方法，尤其就检验结果分析和安全评定提出了建议和可行措施。

应用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测

针对防喷器试压检测的片面性,同时克服超声、磁粉、渗透等探伤方法的缺点,采用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测。通过制定检测规程,合理布置传感器,有效设置软件参数,能快速探测防喷器缺陷。通过对采集数据分析,发现和准确判定已有的微小裂纹的发育程度和未来趋势,可以对声发射源进行评定,从而确定缺陷的严重程度。

焊接接头质量非破坏性检验方法分析

焊接质量检测是确保焊接物好坏程度的主要手段之一。焊接质量检测需坚持防治结合的办法。在焊接前及焊接过程中,对能够造成焊接质量好坏的因子展开仔细查验,以预防产生焊接接头的不完整性,焊接完成之后在依据产品的工艺特征,对焊缝实施质量检测,以保证焊接物在使用过程中具有足够的安全性能。对成品焊接接头质量进行非破坏性检验有几种常用方法。

船体与储罐焊缝X射线自动爬行探伤机

为改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤手工操作现状，提高Ｘ射线探伤的自动化程度，改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高工效，降低成本，研制了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。文中介绍该机的工作原理、技术特点及应用情况，并报道了关于该项技术的查新检索结论。

压裂管汇无损检测方法改进

按照现有无损探伤检验标准检验合格的压裂管汇在压裂作业时出现了管件刺漏、爆裂等情况。分析了压裂管汇中管件结构的特点和现有的无损检测方法的适用性。增加了管件的检测部位,改进了检测方法,并研制出了能检测不同形状和尺寸管件的超声波探头和比对试件。采用改进的无损检测方法,检测出不合格管件数增加44.9%。新增加检测部位后,检测出不合格管件数增加63.7%。目前已应用改进的无损检测方法1 a多,在压裂作业时未出现高压管件刺漏或爆裂情况。

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。

对易出问题井钻机提升设备的检测

在钻易出问题的深井时,由于吊卡发生脆性断裂,不能完成预期的工作。通过对一些实际工况的分析,认为API给出的提升设备的最低标准对一些易出问题的井来说是不够的。基于这种认识,对用于易出问题井的提升设备建立了一个完整的调查计划。并发现,用于提升设备的基本材料并不都是有效的,对提升设备主要部件的必要检测又常常没有进行。本文提出有助于检测顺利进行的几项建议。

预测检查是大型管道安全运行的必要条件

为了确保大型管道安全运行，管道状态的任何恶化必须及时预测。为此，俄罗斯鞑靼石油股份公司成立了一个技术预测中心，以采用各种先进的仪器和方法评价并检查输油管的技术状况。其结果，管道故障已大幅度减少，保证了其安全运行。

不对称箱型梁焊接工艺选择

通过对不对称箱型梁构件特点的分析、焊接规范参数选择、坡口制备、T8/ 5值工程计算、组装工艺以及校直工艺的制定 ,攻克了制作变形难关 。

钻杆管体裂纹分析

管体经无损探伤检验 ,人工表面检验 ,利用扫描电镜和能谱仪对钻杆管缺陷试样进行微观检验 ,确定了连铸坯大型夹杂物是导致钻杆管裂纹的主要原因。根据钢管塑性变形理论分析了裂纹形成过程 。

色尔古水电站压力钢管岔管制作和现场安装施工技术

色尔古水电站前期工程地下厂房出线洞和下平洞支洞开挖时设计洞径未考虑岔管整体运输，导致主体工程施工时岔管无法整体运至安装现场，经设计和业主多次从经济、进度和质量保证角度进行分析论证，确定采用将瓦片运至安装现场进行拼装焊接，此方案在压力钢管岔管安装中较少应用。

故障分析技术及其应用（二）

故障分析技术及其应用（二）江苏省农机研究所胡山故障分析的一般程序是：一、搞清故障对象的状态，并制定应急措施。１．收集背景数据及服役条件；２．对失效损坏零部件进行初步检查；３．对现场失效产品选择试样，鉴别和保存；４．制定应急措施。二、分析并确定故障原因...

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、

浅谈QC小组参与工序质量控制活动

论述了企业QC小组参与工序质量控制活动的必要性、工作的重点以及所起的作用。