加氢筒节无损检测缺陷分析与质量改进措施

对筒节无损检测缺陷进行解剖和统计分析,结合数值模拟还原到钢锭位置、冶炼过程分析和现场调查,得出加氢筒节无损检测不合主要是精炼过程钢水不纯净和浇注二次氧化,提出针对性的冶炼工艺改进和加强过程控制措施。措施应用后加氢筒节无损检测质量得到明显提升,可满足用户对高品质筒节锻件的需求。

Q355B钢板无损检测缺陷性质分析

通过着色检测、宏观断口分析、扫描电镜分析及金相分析,对Q355B钢板超声波检测缺陷性质进行了分析。结果表明:无损检测缺陷性质为白点。结合白点的成因及Q355B钢板实际生产工艺情况,提出了针对性的工艺改进措施,取得了满意的效果。

基于X射线数字成像的GIS设备缺陷无损检测方法

GIS设备的安全性和可靠性对电力体系的平稳运行具有重要意义;因此,为提高对GIS设备缺陷的检测效果、提高设备运行的安全性,在X射线数字成像的基础上,提出一种针对GIS设备的缺陷无损检测方法;通过X射线数字成像的方式采集GIS设备图像,并对图像中存在的泊松噪声实施去噪处理,以提高图像质量;针对处理后的图像,利用二维主成分分析法,通过将复杂的图像数据转换为简单的主成分来表示原始数据,提取出最具代表性的特征;将提取结果输入到BP神经网络分类器中,通过特征分类完成对GIS设备缺陷的无损检测;实验结果表明:应用该方法后,图像识别清晰度较高,对不同类型缺陷的检测效果良好;该方法的优势在于使用先进的图像处理和机器学习技术,能够有效地识别和定位GIS设备中存在的缺陷,通过及时发现并修复这些缺陷,可以提高GIS设备的安全性和可靠性,从而确保电力系统的平稳运行。

基于三维激光扫描技术的建筑墙体外表面缺陷无损检测方法

为精准定位建筑外表缺陷,研究了基于三维激光扫描技术的建筑墙体外表面缺陷无损检测方法。采集建筑墙体信息,配准三维点云建筑墙体数据。选取RANSAC改进算法完成建筑墙体平面特征的提取。将其输入极限学习机中,输出建筑墙体外表面缺陷无损检测结果。实验结果表明,该方法可以有效检测建筑墙体外表面缺陷,实现建筑墙体外表面缺陷的精准定位,提升建筑的全寿命周期。

搅拌摩擦焊接头体积型缺陷的无损检测与成因分析

分别采用相控阵超声和数字x射线成像对搅拌摩擦焊接头进行了无损检测,并对缺陷的超声波回波信号进行了分析,通过金相试验确定了焊接接头存在隧道和疏松体积型缺陷,热输入不足是产生缺陷的主要原因。研究结果表明:相控阵超声和数字x射线成像均能较好地检测出搅拌摩擦焊接头中隧道和疏松体积型缺陷,并且相控阵超声检测方法可以准确地定位缺陷,平均定位误差为4%。

基于轻量级网络的飞机蜂窝结构积水缺陷检测

复合材料蜂窝结构在飞机服役过程中产生的积水缺陷在日常维护和检修过程中依赖人工、检测效率低、自动化程度低,若未能及时发现将严重威胁飞行安全;针对该问题,结合实际检修场景中使用的移动或嵌入式设备算力有限的情况,设计了一种融合通道注意力和倒残差算法的模块SE-IR,进一步搭建了基于SE-IR模块的轻量级网络SE-IR LCNN,尽可能地在保证网络检测准确率的同时减小网络的参数量;为了验证所提轻量级网络的有效性、使用数字X射线摄影设备获取蜂窝结构及其积水缺陷数字化图像并制成数据集;在该数据集上的实验结果表明,所提轻量级网络的分类准确率为99.20%,可有效筛选出飞机蜂窝结构的积水缺陷;相较于经典网络ResNet-50和VGG-16,所提网络的准确率分别提升了9.6%和3.66%、参数量仅为ResNet-50参数量的1/10、VGG-16参数量的1/50。

热水器内胆内部缺陷及缺陷的无损检测研究

热水器在家庭生活中使用越来越普遍,而内胆作为整个热水器系统最重要的部分,一旦存在缺陷,将直接影响产品的整体寿命。为了确保热水器内胆质量,需对其缺陷成因进行分析,以及对热水器内胆的成品进行质量检测,从而进行有针对性的改进和制造。本文分析了热水器内胆的缺陷种类和形成原因,总结了适合内胆缺陷的无损检测方法,以期对热水器内胆缺陷无损检测技术的发展提供有益的参考。

弹性波CT技术检测地铁施工期地质缺陷

为更准确地了解地质异常区的形状、位置和规模,利用弹性波CT无损检测技术试验,对在建工程进行了详细分析,实践证明该技术在地铁施工期地质缺陷诊治中能发挥重要作用,值得借鉴。

20SiMn铝镇静钢夹杂物演变及探伤缺陷分析

20SiMn材质常用于水电水轮机、发电机轴锻件上,钢水纯净度的提升是提高轴类锻件使用寿命的关键所在。通过采用Al镇静钢工艺生产下注20SiMn钢锭的试验,分析了各个节点炉渣成分、夹杂物形貌及成分变化。研究表明:精炼结束炉渣碱度为6.3,VD后炉渣中CaO含量降低、SiO_(2)含量升高,炉渣碱度降低至4.9。整个精炼过程夹杂物主要为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO、SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)两类,不同节点夹杂物类型单一。精炼结束、软吹后钢水中夹杂物以CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO为主,软吹后夹杂物中SiO_(2)、Al_(2)O_(3)含量有所增加。VD后钢水中夹杂物以SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)为主,Al_(2)O_(3)含量较低,该类夹杂物在软吹后大量去除。通过对锻件无损检测缺陷处进行取样分析,缺陷处形貌为微裂纹,缺陷区域未发现夹杂物和元素偏析,说明缺陷是由于锻造或锻后热处理过程内应力过大导致开裂造成的。

锻钢冷轧辊工作层夹渣缺陷研究及工艺实践

通过对冷轧辊工作层无损检测缺陷进行扫描电镜定性,并追溯同炉次电极锭和电渣锭,对实物进行解剖扫描电镜分析,缺陷初步定性为保护渣硅酸盐类非金属夹渣。通过理论分析和现场管理查找影响质量问题的关键环节,并制定有效措施,使冷轧辊工作层无损检测缺陷得到显著改善。

非破坏式数字实时成像检测技术在原油保温管上的应用

某公司下属的油品转运库座落于中国东南沿海岛屿上,该库区集储存原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化产品功能于一体,是目前国内最大的商用石油储运企业和油品保税库。2012年11月,采用非破坏式数字实时成像检测技术(DRT)对库区内已经运行20年的原油管线和运行16年的燃油管线进行了腐蚀检测和评价。共检测了9条管线,包括五条DN300的管线,两条DN700的管线,两条DN800的管线。每条管线包括直管段、弯头、三通、支撑等部位,以及需要重点检测的部位,如涵桥等。共发现腐蚀11处,其中5处较严重的腐蚀均出现在弯头和支撑部位。通过这次现场非破坏式检测,对整个库区重点管段进行了检查,积累生产管理的腐蚀基础数据,对生产管道的腐蚀状况有了重点的掌握,提升了腐蚀管理的水平,保障了库区的安全生产。

探伤在网壳施工中的应用

阐述了超声波无损检验技术在网壳球管焊缝检测中的技术优势,分析了焊缝中最常见的危险性缺陷及焊接施工的技术措施。

利用微型计算机诊断金属氧化物材料非线性结构特性

金属氧化物的非线性结构特征之一就是非线性电阻结构(MOV),它的均匀性较差,这直接影响它的通流容量,极大地影响使用性能。为了使生产的产品质量得到保证,在整个生产过程中我们要对每个阀片的电阻均匀性及时进行检测。本实验的研究目的是为了建立一种准确度极高的无损缺陷检测法,通过微型计算机对采集到的数据进行总结分析,从而判断金属氧化物非线性电阻结构是否均匀,希望该方法可以在实际的工业生产中得到广泛的应用。

钢结构焊接通用工艺

在建筑钢结构行业里，编制并贯彻焊接工艺规程，是一项重要的指导性的工作。本文根据实践经验，把此项工作的通用性课题一一罗列，并就其解决对策加以论述。这些做法对同行业界具有参考价值。