楔横轧无料头辊剪制坯成形机理研究

为了解决楔横轧生产工艺中的料头缺陷,运用DEFORM-3D软件建立了无料头辊剪制坯的有限元模型,并通过网格法阐明了辊剪制坯工艺的成形机理。通过改变轧辊的旋转速度改善了堆料情况,提高了坯料端面的成形质量。在工艺参数允许的情况下,堆料值随着旋转速度的减小而减小。此外,提高辊剪过程的稳定性,防止坯料轴向窜动,也是解决堆料问题的方法之一。研究结果能为无料头楔横轧生产提供理论依据。

楔横轧无料头辊剪制坯端部质量研究

为解决辊剪工艺中的端面堆料缺陷,实现楔横轧无料头轧制,运用DEFORM-3D软件建立了辊剪制坯的有限元模型,通过位移法阐明了辊剪过程中堆料缺陷的产生机理,并通过改变工艺参数和创新模具设计的方法来抑制堆料,提高坯料端面的成形质量.结果表明:在设备功耗范围内,堆料值随着轧辊旋转速度的减小而减小,随着进给速度的增大而降低;在模具外圆周处添加挡块能有效地消除堆料缺陷.该研究结果为完善辊剪制坯工艺,实现楔横轧无料头轧制提供了技术支持和理论依据.

楔横轧轧制有限元分析及无料头技术研究

楔横轧轧制技术以其高效、节能的特点受到越来越多的关注。结合有限元数值模拟技术,楔横轧工艺的基础理论得以深入研究,为消除轧件端部凹心指明了研究方向。依据凹心产生机理,通过多种途径实现了小料头、无料头轧制,促进了楔横轧技术的应用与推广。

楔横轧无料头热剪切制坯工艺参数对端部堆料的影响研究

基于Deform-3D软件建立了楔横轧无料头热剪切制坯的有限元模型,在分析了热剪切制坯过程中端部堆料产生原因的基础上,采用正交试验的方法,分析了棒料剪切温度、剪切摩擦系数和刀具径向进给速度对端部堆料的影响,结果表明剪切温度和剪切速度对端部堆料的影响显著,摩擦系数对端部堆料有一定影响,且端部堆料随着剪切温度、剪切速度和摩擦系数的增加而减小.进而以端部堆料值最小为目标,在考虑加工效率、生产成本和设备能耗的情况下,优选出了一组最佳工艺参数.该研究结果为完善楔横轧无料头热剪切制坯工艺,实现无料头楔横轧提供了工程应用依据和技术支持.

无料头车削轴类零件工艺

本文介绍的无料头车削轴类零件工艺能适用于强力与非强力,重负荷与非重负荷情况下的无料头车削工艺。 一、工艺及夹具 1.工艺过程 在车削轴类零件之前,首先把被车削的零件两端平头打中心孔。中心孔的规格视轴的大小而定。

车床元料头加工轴类零件工艺

在车床上加工轴类零件,为保证整根轴各轴径处的同心度,一般都是一次装夹加工完成,加工过程中不松卡盘不调头。所以下料时下料长度较工件成品长度长30mm左右,长出部分专门用来装夹,待工件加工完成后用割刀切掉这部分,所以此长度成为无用料头。

短轴类零件少废料车削工艺

本文介绍了短轴类零件少废料车削工艺 ,此法操作简便、工效提高、节省材料 。

基于挡楔与二次闭式的闭开联合楔横轧有限元数值模拟

为解决轴类件楔横轧过程中的凹心问题,提高材料的使用效率,采用DEFORM-3D软件建立闭开联合楔横轧的有限元模型,并通过网格法对闭开联合楔横轧过程中的金属流动规律进行了阐释,分析了轧件各阶段应力应变分布.创新使用挡楔和二次闭式轧制的方法,通过闭式阶段塑造坯料端部形状,为开式阶段轧制提供凹心补偿.模拟结果表明,基于挡楔和二次闭式的闭开联合楔横轧可以有效减少甚至消除轧后端部凹心,为实现楔横轧的无料头生产提供了理论依据.

楔横轧辊剪制坯力的研究

为了阐明无料头楔横轧辊剪制坯工艺的变形机理,基于DEFORM-3D软件建立了它的刚塑性有限元模型,分析了辊剪制坯过程中应力应变变化情况以及工艺参数对力的影响规律,得到了辊剪制坯的应力应变场以及辊剪制坯展宽段变形规律。结果表明,随着旋转速度增大,径向力和切向力降低;随着进给速度增大,径向力和切向力也增大。结果能为完善辊剪制坯工艺、实现无料头楔横轧提供技术支持和理论依据。