影响无料钟布料精度的因素及处理措施

针对影响无料钟炉顶布料精度的因素,如布料溜槽角度、节流阀开度、原燃材料的物理性能、亏料线及炉内物料的相互影响等进行分析,并提出相应的解决措施,确保高炉稳定顺行。

并罐式无料钟炉顶设备在高炉上的应用

并罐式无料钟炉顶因上料快、便于维护的特点逐渐成为各大钢企首选的设备。该文主要讨论并罐式无料钟炉顶主要设备组成,工艺流程及设备连锁控制逻辑,得出并罐式无料钟炉顶在设备优化、连锁控制等方面取得很大进展,具有很强的竞争优势。

大型高炉并罐无料钟炉顶的特点与选择

对三种类型的并罐无料钟炉顶形式的结构特点进行了比较分析,得出四罐无料钟炉顶能够实现多料种装料、分级入炉布料等方式,具有偏析小、调剂手段灵活、设备互换性强、可在线修复等诸多优点,更适合则代大型高炉采用分级入炉工艺的冶炼要求。

高炉无料钟布料炉料分布预测模型的开发研究

本文以实际高炉无料钟布料开炉实测结果为依据,在炉料运动解析的基础上,开发了高炉上部炉料分布的预测模型。生产高炉实际运行表明,可对无料钟布料的料面形状及径向矿焦比(O/C)分布进行预测,并对炉况上部调剂进行操作指导。

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统。建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以“稳”为前提,以“平台漏斗”理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行。研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标。通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3.d)。

济钢1750m^3高炉无料钟布料仿真模型

以济钢1750m3高炉开炉装料测量结果为基础,研究了无料钟布料规律,并建立了高炉无料钟布料仿真模 型。该模型在济钢1750m3高炉布料规律探索与实践中应用,取得了很好的效果。

新型高炉无料钟炉顶的研制及实践

文章介绍了串并罐式无料钟高炉炉顶设备在天津铁厂的研制及实践。布料器采用水冷水封式传动箱和多环布料溜槽。还介绍了24种调节径向布料的制度,1:1模拟实验结果分析及调节径向布料的生产效果。

串罐无料钟料流轨迹与宽度测定及其分析

马钢 2 5 0 0 m3高炉在装开炉料过程中进行了料流轨迹与宽度、光圈式节流阀开口特性等测定 ,从测定中发现料流质心并非是料流中心。结合无料钟设备结构参数分段计算了料流运动轨迹 。

无料钟料流运动轨迹数学模拟

结合无料钟设备结构,分段建立了炉料运动轨迹方程,计算值与实测值吻合较好。分析了影响料流质心落点半径的诸因素,结论如下:溜槽倾角是决定料流质心落点半径的根本因素;料线、溜槽悬挂点至零料线距离、溜槽结构参数对料流质心落点半径影响较大;溜槽耐磨衬板的种类及溜槽角速度对料流质心落点半径具有一定的影响;而节流阀至溜槽悬挂点距离对其影响很小。

无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢 2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践 ,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因 ,在 2号高炉的原燃料条件下 ,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标 ,布料模式的摸索还须继续 ;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置 ,可增大煤气阻力 ,有利于增加间接还原 ,提高煤气利用率 ;完善各种检测设备 ,开发和应用高精度布料技术 ,丰富高炉专家系统 。

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m^3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行。

三并罐无料钟炉顶装料设备的技术特点

对三并罐无料钟炉顶装料设备的技术特点进行了分析,认为三并罐无料钟炉顶在装料能力、装料制度等方面的有一定的技术优势,并阐述了国内外三并罐无料钟炉顶的应用情况。

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点、炉顶布料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进。通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。

涟钢2200m^3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计,并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。

马钢9号高炉无料钟炉顶料流调节阀开度的测试

1 引言 马钢9号高炉(350 m3)在2001年底大修后,采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,于2002年1月31日竣工投产.

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

攀钢无料钟炉顶高炉中心加焦工业试验

介绍了攀钢4#高炉中心加焦工业试验的情况，分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况．简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。

大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟炉顶特点进行了比较,对上料罐支撑方式、上料闸形式进行了比较,认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便。

无料钟高炉布料计算公式的简化

作者分析了初速度C_0和摩擦系数μ对炉料分布的影响,由此导出文献(1)中式(55)和(71)的简化结果。C_1=(2gl_0(sinβ-μcosβ)+4π~2ω~2cos^2β(cosβ+μsinβ)l_0)^(1/2)μ=C_1~2-(2gl_0sinβ+4π~2ω~2cos^2βl_0~2)

马钢9号高炉无料钟炉顶多环布料生产实践

通过对马钢 9号高炉料流轨迹的测定 ,找到了料线、布料挡位和溜槽倾角的关系 ,为高炉开炉后实现多环布料提供了理论依据。 9号高炉的生产实践表明 ,35 0m3 级高炉无料钟炉顶 ,同样可以实现多环布料 ,并取得较好效果。