安钢7号高炉无料钟炉顶设备技术攻关

针对安钢炼铁厂7号高炉投产后，无料钟炉顶设备出现的问题开展研究工作，通过对设备的受力分析，根据运动学原理．提出无料钟炉顶的设备技术改造方案，并利用高炉计划检修的机会进行实施。

海鑫高炉串罐式无料钟炉顶设备的故障分析与维护

海鑫二铁厂 2座高炉都采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备 ,对串罐式无料钟炉顶设备的关键部件 :上、下密封阀、料流调节阀、气密箱、布料溜槽进行了性能和常见故障分析 ,并提出处理措施和维护方法 ,保证了高炉正常生产。

2500m^3高炉无料钟炉顶设备安装技术

马钢2500m^3高炉采用串罐式无料钟高压炉顶,从槽下到布料由计算机自动控制,它是运用上罐旋转,下罐称量的方式,通过布料溜槽,将各种炉料均匀的送至高炉炉膛之中进行冶炼的。综述该套从卢森堡大公国引进的设备在施工中是如何控制其安装质量的。

韶钢5号高炉无料钟炉顶设备安装施工技术

阐述了韶钢5号高炉工程首次采用的无料钟炉顶设备的特点、施工程序、安装技术等.本次设备安装采用自下而上的顺装方法,总体吊装次数减少,施工场地占用少,对炉顶大法兰焊接、各部件安装等均有施工技术保证每道工序质量,仅用了7d时间安装完毕,并且一次试车成功.

多流槽BRCU无料钟炉顶设备开始在高炉上推广应用

由达涅利康力斯和TOTEM公司共同推出的新型多流槽无料钟炉顶设备已开始在高炉上推广应用。该设备已在俄罗斯西西伯利亚钢铁公司3000m^3高炉和2000m^3高炉上工作12年，在印度京德勒800m^3高炉和印度比莱钢厂1033m^3高炉工作了6年，至今运行良好。多流槽BRCU无料钟炉顶具有设备结构简单可靠、投资低、设备维护量小、

高炉无料钟炉顶设备的安装

一无料钟炉顶设备的组成(见图1) 二施工工艺 350m3高炉无料钟炉顶设备总质量约75t,最重部件为料罐、带密封阀和料闸的下阀箱,质量为27.22t,安装标高最高达40.19m,如按图中各部件逐一安装,高空交叉作业时间长,为此,利用施工现场150t固定式起重机,采用将炉顶设备在现场分别组装成几个部分,然后分段整体吊装的施工方法.

BT型无料钟炉顶设备布料溜槽故障分析与处理

通过对BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽脱扣丢失故障分析，找出故障原因，并进行改进。

我国无料钟炉顶设备的技术进步和发展

介绍了我国无料钟炉顶设备的发展现状:炉顶设备已经形成系列化发展,其自动控制程度较高,并向串罐和大型化发展。从关键部件结构优化和常用备件长寿化两个方面介绍了炉顶设备的持续改进,重点从核心部件气密箱和炉顶自动化技术的新发展介绍了炉顶设备的技术进步。从而提出了炉顶技术的发展方向:长寿化研究、环保节能技术和智能化技术。

无料钟炉顶设备中一种新型球式数字缸料流调节阀的简介

介绍了一种新型的、用于高炉炼铁炉顶装料设备中的球式数字缸料流调节阀,它性能稳定、控制精确、经久耐用,是值得大力推广的新型换代产品。

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进 ,高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有 :气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构 ,增强了升降机构的稳定性 ,提高了α角精度 ;上下密封阀由直动 +转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构 ,减少了设备故障率和非计划检修时间 ;气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 +氮气槽 +三道活塞环 +石棉盘根的浮动密封结构 ,取得较好效果。

无料钟炉顶布料器溜槽倾动问题分析

无料钟炉顶布料器溜槽是高炉生产中的关键设备,溜槽倾动速度大小及平稳性是布料工艺中关键的一环,充分分析运动过程中机械负载变化,才能做到更好的控制溜槽。

无料钟炉顶布料器液压系统的改进与分析

根据无料钟炉顶布料器液压系统的布料工艺特点，结合钢铁厂实际存在的问题，提出了改造方案，设计了新型的液压系统。通过现有的炉顶试验平台进行实施方案改造，同时对涉及到电气及自动化程序控制系统进行了相关改造。经过模拟试验测得，改造后的液压系统在α角定位精度和解决机械导轮导轨磨损等方面有了很大提高。

耐磨陶瓷在高炉炉顶装料设备上的应用与调研

耐磨陶瓷近年被广泛应用于钢铁、冶炼、机械、煤炭和矿山等企业的输煤、输料、制粉及除尘系统等磨损大的机械设备上。中大型炼铁高炉上的无料钟炉顶装料设备,也是磨损大的机械设备,也使用了大量的耐磨衬板,但使用寿命和性价比始终不能同时满足炉顶装料设备公司和用户的要求,如果耐磨陶瓷能在无料钟炉顶装料设备上广泛的应用和推广,前景应该是非常可观的。

高炉无料钟自保护堆焊药芯焊丝

高炉无料钟炉顶设备存在磨损严重.寿命短等问题。通过试验,研究出一种用于该设备修复的自保护堆焊药芯焊丝,有效地改善了设备的表面性能。

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。

秦冶炉顶在热矿型高炉炉顶项目上的应用

从秦冶炉顶技术的发展、热矿型无料钟炉顶设备设计的关键点以及秦冶热矿型炉顶的技术优势等方面进行了阐述和分析。BFT系统为秦冶高炉无料钟炉顶装料设备简称,近年来秦冶在以BCQS型布料器“溜槽倾动采用液力平衡控制技术,溜槽旋转采用变频控制技术”为标志的拥有自主知识产权的高炉项目上取得了突出成果,相关炉顶技术和使用经验有了大量的积累。凭借成熟的炉顶技术、炉顶产品良好的应用业绩、及时有效的交流和沟通,获得了乌克兰麦特集团亚速钢铁3号热矿型高炉大修项目的认可。针对热矿型无料钟炉顶设备的需求,秦冶为其量身定制了成套无料钟炉顶设备,为能够更好地满足工艺生产需要提供了解决方案,同时该项目的成功充实了秦冶自主知识产权产品的系列,也为即将开发的俄罗斯等亚洲地区、欧洲地区等炉顶项目树立了新典型。

山东永峰高炉串罐无料钟炉顶装料设备设计

介绍了中钢西重设计的山东永锋高炉无料钟炉顶装料设备,山东永锋高炉无料钟炉顶装料设备采用中钢西重XZ-Ⅳ型无料钟炉顶装料设备,可满足750m^(3)~1800m^(3)高炉使用,该技术采用国内先进的无料钟炉顶装料设备。结果表明,中钢西重设计的山东永锋4BF高炉无料钟炉顶装料设备具有运行稳定,传动精度高、承载能力大、维修方便、设备利用系数高等特点。

喷雾冷却技术在高炉炉顶冷却上的应用

1 炉顶打水技术现状 目前，国内大中型高炉为了节能及环保的需要，一般都采用了无料钟炉顶装料设备及高炉煤气干法布袋除尘技术。因此要求高炉炉顶温度必须控制在300℃以下。否则无料钟炉顶设备及除尘布袋将不能正常工作，甚至会被高温烧坏。而高炉生产过程中不可避免地会出现生产异常而导致高炉炉顶温度上升。