镀锌钢有机/无机协同复合无铬钝化研究进展

镀锌钢表面有机/无机协同复合无铬钝化是目前无铬钝化的重要研究方向。主要综述了无机物和有机酸、无机物和有机硅烷,无机物、有机硅烷和有机树脂复合钝化的研究现状,并对钝化过程中的协同作用机理进行了深入讨论。

热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺及其性能

本文讨论了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺及其性能的相关思考。首先,介绍了锌镀层及其钝化工艺的概述,接着,深入探讨了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺的原理,随后,对与热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺相关的影响因素进行了研究,进一步,阐述了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺的优化与改进,最后,提出结论并展望未来进一步研究的方向和挑战。

无机-有机硅烷复合钝化膜的性能

为了扩大硅烷与无机盐复合钝化的应用范围,简化工艺,降低成本,以硅烷偶联剂为主成膜物,磷酸盐、氟钛酸盐作钝化剂,Na2MoO4和NH4VO3作缓蚀剂,一步钝化制备了无机-有机硅烷复合钝化膜。采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴腐蚀、盐水浸泡、中性盐雾试验、电化学测试等技术对钝化膜层的微观形貌、性能进行了分析。结果表明:无机-有机硅烷复合钝化膜在锌层表面起到了化学和物理的屏障作用,可以阻止腐蚀过程中的极化反应和锌的溶解,增强镀锌钢板的耐蚀性;无机-有机硅烷复合钝化膜的腐蚀面积小于5%,极化阻抗达到9 kΩ,耐蚀性能接近铬酸盐钝化膜。

有机-无机复合无铬钝化技术研究进展

随着全球环保要求的日益严格,传统铬酸盐钝化技术的应用受到限制,无铬钝化技术成为金属表面处理行业的一个研究热点。综述了国内外无铬化技术的发展进程,介绍了硅烷与无机盐复合钝化以及高分子树脂与无机盐复合钝化技术,指出有机树脂+硅烷+无机盐复合钝化必将成为无铬化技术的一个重要发展方向。

镀锌板表面有机/无机复合钝化研究进展

综述了镀锌板表面有机/无机复合钝化的国内外研究现状,着重介绍了有机硅烷和无机物复合、有机树脂和无机物复合以及有机酸和无机物复合钝化的研究进展。并对镀锌板无铬钝化未来的发展趋势进行了展望,指出了有机/无机复合钝化将会替代铬酸盐钝化成为未来无铬钝化的主要方向。

一种有机硅烷-无机盐复合钝化液的制备方法

申请号201410271208．7公开日2014．09．17申请人上海大学地址上海市宝山区上大路99号本发明涉及一种有机硅烷-无机盐复合钝化液的制备方法，通过向硅烷水解液中加入特定的无机盐，解决了硅烷膜厚度太薄、与基体结合力较弱、耐蚀性弱于普通铬酸盐钝化的诸多问题。通过控制硅烷水解液的pH，无机盐种类、配比、钝化处理固化温度、固化时间和自然冷却时间，寻找硅烷无机复合钝化的最优工艺。无机盐的加入促进锌层表面形成膜，同时生成的一些微小物质可以填补硅烷膜网中的空隙。

无机为主无铬复合钝化的综合对比研究与展望

基于镀锌层表面无铬钝化技术,从钝化膜性质、钝化液稳定性和成膜耐蚀机理3大方面,总结了以硅酸盐、钼酸盐、钛盐以及稀土金属盐为主要成膜物质的4种复合钝化体系的优缺点,认为耐蚀性最优的体系为硅酸盐体系;对比了各体系钝化液稳定性的差异及不同影响因素,总结了不同体系的相应改善方法,认为硅酸盐体系稳定性最好。阐明了硅酸盐、钼酸盐和钛盐体系通过不同复配方法可得到丰富多彩的颜色。钼酸盐、钛盐和稀土金属盐体系耐蚀机理类似,钝化液环境导致Zn;反应生成沉淀物附着于基体表面,而硅酸根的配位作用易形成网状大分子物质,达到均匀附着的效果。列举了各体系的最佳配伍原则。经过以上综合对比得到硅酸盐体系作为主要成膜物质应用前景较好,其膜层耐蚀性优良、膜层颜色多样、表面缺陷最少,而钼离子、稀土金属离子可作为添加剂提高膜层的自修复性能。

纳米氧化锌及无机多酸改性树脂复合转化膜的性能

纳米氧化锌(ZnO)难以分散在有机基体中,需对其改性。目前有关改性纳米ZnO结合水性聚氨酯、钼酸盐等涂覆到镀锡板表面的研究较少。以阳离子丙烯酸树脂、阳离子水性聚氨酯、KH550改性的纳米ZnO、钼酸钠、氟钛酸等为组分原料,在镀锡板表面形成一种复合转化膜。利用电化学测试、盐雾试验、抗硫性测试、附着力测试等研究了转化膜的性能。结果表明:该无铬复合转化膜具有优良的耐蚀性、抗硫性和附着力等性能。

镀锌板无铬钝化技术研究进展

概述了国内外镀锌层无铬钝化技术研究现状,分析了有机、无机、有机/无机复合无铬钝化技术的研究进展。同时,展望了无铬钝化技术的发展前景,指出单一的无机钝化和有机钝化对镀锌板的防护性能不佳,而无机盐/有机硅烷、有机酸复合无铬钝化其耐蚀性能接近铬酸盐钝化的效果,并且对环境无污染,将是未来无铬钝化研究发展的主要方向。

镀锌层无铬钝化工艺的研究进展

介绍了无机钝化和有机钝化2类镀锌层无铬钝化工艺的特点、研发现状及难题。同时,介绍了一种新型的ZECCOAT有机-无机复合无铬钝化技术的优缺点,指出有机-无机复合钝化的效果比单一钝化的效果好,将其与纳米技术结合是镀锌层无络钝化的发展方向。

化学镀镍低铬钝化添加剂的优化

在pH 2.0±0.1、温度70±2°C和时间10 min的条件下,采用5 g/L K2Cr O3+0.5 g/L(NH4)2Si F6低铬钝化液对化学镀Ni-P层进行钝化。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对钝化液有机类添加剂进行筛选和优化,得到的有机添加剂的最优组合为植酸12 ml+一乙醇胺35 ml+丙烯酸树脂12 ml。同时借鉴于实验室前期对无机钝化剂的研究成果,将无机与有机添加剂进行正交复配,得到钝化添加剂的最优组合是:16 g/L钼酸铵+4 mg/L氧化钇+18ml植酸+35 ml一乙醇胺。采用最佳添加剂后,钝化膜试样的耐硝酸变色时间和中性盐雾腐蚀时间各为465 s和48 h,膜层表面平整、致密,综合性能改善。

电镀金属表面钝化研究进展

主要从无机钝化、有机钝化、无机与有机化合物复合钝化的三大方面阐述国内电镀金属表面钝化处理的研究进展,分析其工艺的应用场景,包括应用于钝化的金属、工艺条件、钝化的成膜性、钝化膜的耐腐蚀的性能与铬酸盐钝化的膜的性能还存在哪一方面的差距,指出每种钝化工艺的优缺点,结合每种材料的特性和处理工艺指出未来钝化的发展方向。

不锈钢材料的钝化技术及其研究进展

不锈钢材料性能优越,应用广泛,钝化处理是其成型过程中重要的一种后处理工艺。参照近年来不锈钢钝化的研究成果,总结梳理了不锈钢钝化的机理、检测与工艺方法,并展望了其未来的发展方向。

压强对镀锌层无铬彩色钝化成膜及膜层性能的影响

镀锌可有效提高钢铁零件的耐腐蚀性能,为了进一步提高其耐蚀性,电镀锌后需进行钝化处理,为此,制备了Q235钢镀锌层表面无铬有机-无机复合型彩色钝化膜,并研究了不同压强对成膜的影响。使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、傅里叶红外光谱(FTIR)、CHI760E型电化学工作站研究了膜层的组分、成膜原理及耐蚀性能。研究结果表明:膜层光滑、平整、致密,耐蚀性显著提高;钝化膜主要是硅酸盐聚合物及单宁酸配合物和一些无机盐、锌的氧化物及氢氧化物等组成。

高耐腐蚀性三价铬彩色钝化膜制备工艺优化及膜层性能研究

为进一步提高三价铬彩色钝化膜的性能,在无机钝化液中加入有机硅树脂,制备了一种新型高耐蚀性能三价铬彩色钝化液。该钝化液可以在镀锌板表面形成有机-无机复合钝化膜,通过红外光谱仪分析钝化膜结构,采用扫描电镜观察钝化膜微观形貌,用能谱仪分析钝化膜的微观组成,采用电化学试验、中性盐雾试验对钝化膜耐蚀性能进行表征。以正交试验对三价铬彩色钝化液组分进行了优选,以单因素试验研究了钝化温度、钝化液pH值、钝化时间等钝化条件对钝化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明:最佳钝化液成分为硫酸铬10.00 g/L,硅树脂12.50 g/L,硝酸钠4.00 g/L,硝酸镍1.25 g/L,氯化钠2.00 g/L;最佳钝化条件为温度30℃,时间150 s,pH值1.8;以最优条件制得的钝化膜色彩鲜艳,耐蚀性能突出,耐中性盐雾腐蚀时间达196 h。

镀锌钢无铬钝化技术研究进展

铬酸盐常见于传统镀锌层钝化,但有毒性大等缺点,因此寻求更为安全的无铬钝化技术是当前研究的重中之重。主要综述了国内外常用的无铬钝化工艺,大致分为无机、有机及无机/有机复合三大类,详细介绍了这三类无铬钝化技术的研究进展和优点,指出复合钝化耐蚀性强,污染小,有广阔的应用前景,并对镀锌板无铬钝化未来的发展趋势进行了展望。

金属表面无铬钝化工艺研究进展

主要从无机盐类、有机化合物类、无机与有机化合物复合钝化的三大方面阐述国内无铬钝化处理的现今工艺研究进展,分析其工艺的应用场景,包括应用于钝化的金属,工艺条件,钝化的成膜性,钝化膜的耐腐蚀的性能,与铬酸盐钝化的膜的性能还存在哪一方面的差距,指出每种无铬钝化工艺的优缺点,结合每种材料的特性和处理工艺指出未来无铬钝化的发展方向。

纳米硅溶胶/丙烯酸复合防蚀薄膜的研究

为了寻找一种镀锌层表面用无铬钝化剂 ,研究以水溶性丙烯酸树脂为成膜物质 ,纳米硅溶胶为颜料 ,用浸涂法在热镀锌板上制备有机 /无机复合薄膜 ,并利用SEM、浸水、中性盐雾试验等测试手段分析了薄膜表面形态、吸水率和耐盐雾性能。结果表明 ,在复合薄膜中丙烯酸与SiO2 形成互相贯穿的无规网络结构 ,薄膜与镀锌板结合力良好 ,表面呈现出良好的抗白锈能力 ,其耐蚀性能是热镀锌板的 4倍。

纳米聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能研究

采用了微区交流阻抗技术、扫描电子显微技术与电化学阻抗技术,研究了由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂所制备的自修复涂层的修复和防腐性能。结果表明,环氧-聚硅氧烷清漆涂层具有自修复和优异的耐蚀性能,偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。

聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能初探

目的初步探索由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂制备的自修复涂层的修复和防腐性能。方法采用微区交流阻抗技术(LEIS)、扫描电子显微技术(SEM)和电化学阻抗技术(EIS),研究了聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层的防腐性能和在人工损伤部位的修复功能。结果由微区电化学阻抗和电化学阻抗测试可知,环氧-聚硅氧烷清漆具有自修复和优异的耐蚀性能;偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料(HCE),可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。当HCE的添加量为0.3%(以占环氧-聚硅氧烷涂料质量的百分比计)时,涂层的自修复和耐蚀性能最佳,缺陷部位修复后的阻抗值最大达到70 k?,是环氧-聚硅氧烷清漆的9倍。涂层阻抗值随浸泡时间的延长而增加,浸泡3750 h时,涂层阻抗值增至10^(11)?·cm^2。结论当涂层产生缺陷时,一方面聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合填料发生氧化还原反应,生成新的氧化膜;另一方面,聚苯胺与环氧-聚硅氧烷树脂发生交联固化反应,在基体缺陷处成膜,提高了涂层的致密性;二者协同作用使HCE3涂层试样具有最佳的耐蚀性能和自修复功能。