无机陶瓷膜管内部气流场的数值模拟

为了探明无机陶瓷膜管(以下简称膜管)过滤气体时,不同工作压力下膜管内部气流场的变化特性,利用计算流体力学(CFD)对膜管内部气流场进行仿真计算.模拟结果揭示了气流在膜管内压力场、速度场以及湍流动能的变化规律,并且以湍流动能为参考,评价膜管易损位置,发现不同工作压力下膜管上端L=200 mm处和下端L=800 mm处湍流动能最大,受气体扰动最强,该位置容易受到损坏.所设模型能预测膜管内部气流场的变化规律,为膜管的工业应用设计提供一定指导.

茶叶酵素无机陶瓷膜过滤工艺优化

为了提高茶叶酵素的澄清度,同时保证茶叶酵素在澄清过程中功能成分得到最大的保留,本试验以夏秋茶发酵所得茶叶酵素为原料,采用单因素实验和响应面试验考察无机陶瓷膜孔径、过膜功率、过膜压力、过膜温度对过膜后酵素液功能成分含量、膜通量、透光率、可溶性固形物含量的影响,旨在优选出最佳的茶叶酵素陶瓷膜过滤条件。结果表明,茶叶酵素陶瓷膜过滤的最佳条件为:膜孔径400 nm、过膜功率47 Hz、过膜压力0.28±0.02 MPa,过膜温度15±2℃,在此条件下,茶叶酵素中茶多酚含量保留率为95.28%,茶氨酸含量保留率为82.91%,锌含量保留率为90.48%,硒含量保留率为91.67%,可溶性固形物含量保留率为84.46%,透光率为85.10%±0.12%,透光率与过膜前相比提高了2.5倍,膜通量为123.25±2.68 m^(3)/(m^(2)·h),该条件既能最大程度的保留茶叶酵素中功能成分的含量,又能使茶叶酵素透亮、均一。因此,采用该条件对茶叶酵素进行过滤澄清方法可行。

无机陶瓷膜过滤技术在连花清瘟胶囊工艺改进中的应用

本文探讨了无机陶瓷膜过滤技术在连花清瘟胶囊生产工艺改进中的应用。以卓越的微孔结构、出色的耐腐蚀及高温耐受性为特点的无机陶瓷膜,在中药制剂的过滤环节中发挥了显著的优势。通过研究连花清瘟胶囊的生产流程,发现利用无机陶瓷膜技术能有效清除药液中的细微颗粒和杂质,从而明显提升了产品的纯净度和整体品质。同时,这项技术易于操控,无需繁琐人工参与,能大大减少能源消耗和降低制造成本。利用无机陶瓷膜的过滤工艺,不仅极大提高了连花清瘟胶囊的生产效率,也为中药制剂工艺的优化提供了坚实的技术保障,这一技术路线预示着广阔的应用潜力和市场前景。

无机陶瓷膜在环己酮氨肟化工艺中的应用

无机陶瓷膜以其优异的分离性能和耐受性,在化工、医药、食品等领域获得了广泛应用。本文结合某己内酰胺生产装置的工程实践,探讨了无机陶瓷膜在环己酮氨肟化工艺过滤系统中的应用。通过分析陶瓷膜的分离机理,阐述了膜孔径、结构、表面形貌等对其性能的影响。研究表明,采用孔径120 nm、厚度20μm、孔隙率30%的非对称陶瓷膜,可有效实现氨肟化反应物料中钛硅分子筛催化剂与清液的分离,膜通量可达120 L/(m2·h)以上。针对工业应用中出现的膜管泄漏、断裂及堵塞等问题,提出了优化密封结构、提高错流速度、改进反冲洗等解决方案。实践证明,无机陶瓷膜完全适用于环己酮氨肟化工艺,其使用寿命可达3年以上。但仍需进一步建立统一的产品标准,优化膜清洗方法,以推动该项技术的产业化进程。

无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水

１前言在钢铁厂，为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由２１０％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以要连续排出一部分老的乳化液，补充新的乳...

0.2μm无机陶瓷膜微滤枳实、陈皮水提液理化参数与通量变化关系的研究

目的 通过考察无机陶瓷膜微滤对不同中药水提液物理化学性质的影响 ,探索中药水提液复杂体系在无机陶瓷膜分离过程中的规律。方法 测定膜分离前后枳实、陈皮 2味药材水提液的pH、浊度、电导率、粒径分布等指标。结果 枳实、陈皮水提液在膜分离前后的pH、浊度、粘度、电导率及粒径分布等方面表现出不同的特征。结论 枳实、陈皮水提液的理化性质与其通量衰减变化在一定程度上表现出相关性。

无机陶瓷膜微滤技术精制7种根及根茎类中药水提液的研究

目的 :对无机陶瓷膜微滤技术精制根及根茎类中药水提液的效果进行初步评价。方法 :用孔径为 0 .2 μm的无机陶瓷膜对 7种根及根茎类常用中药的水提液进行微滤 ,对水提液微滤前后性状、总固体、指标成分等的变化进行对比分析。结果 :中药水提液微滤前均为浑浊液体 ,微滤后成为颜色变浅的澄明液体 ,其总固体去除率为 15～ 38% ,有效成分损失率一般小于总固体去除率。结论

0.2μm无机陶瓷膜微滤对生地黄、黄芪水提液物理化学参数影响的初步研究

目的 通过考察无机陶瓷膜微滤对中药水提液物理化学性质的影响 ,探索中药水提液复杂体系在无机陶瓷膜分离过程中的微观表现。方法 测定膜分离前后生地黄、黄芪水提液的pH、浊度、固含物、电导率、ξ电位等指标。 结果 生地黄pH值在 4 .5 5～4 .6 9之间 ,浊度由膜前的 1 4 0NTU降至膜后的 0 .1 6 5NTU ,而截留液的浊度上升至 5 86NTU ,固含物由5 2 .8g/L变为渗透液的 4 6 .0g/L和截留液的 5 4 .5g/L ,电导由 1 30 0 μs/cm下降至 1 2 0 0 μs/cm ;黄芪的pH值在 5 .5 8～5 .98,浊度由膜前的 376NTU降至膜后的 1 .2NTU ,而截留液的浊度上升至 877NTU ,固含物由 2 8.6g/L变为渗透液的2 3.5g/L和截留液的 2 8.9g/L ,电导由 1 4 30 μs/cm下降至 1 2 70 μs/cm。 结论 生地黄、黄芪水提液在膜分离前后的pH、浊度、固含物、电导率及

无机陶瓷膜超滤大豆混合油脱胶的研究

用截留分子量 1万的无机陶瓷膜在 4 5℃、0 15MPa下超滤大豆混合油 ,研究了膜通量与浓缩比的关系。超滤脱胶结果表明 ,超滤可以脱除 95 78%的大豆磷脂 ,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比 ,明显变浅 ,但是酸值升高。超滤还可以截留大豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素。

无机陶瓷膜应用过程研究的进展

从无机膜的微观结构、膜材料表面性质、应用体系的性质以及操作参数对膜分离性能的影响进行了综述与分析 ,认为不同因素对膜过滤性能影响规律的研究是进行膜和膜过程优化设计的基础 ,通过建立面向应用过程的膜材料设计的理论框架 ,有可能实现膜材料设计与过程工艺参数的协同优化 ,从而达到降低浓差极化和膜污染、提高膜过程综合效益的目的 .

0.2μm无机陶瓷膜微滤对黄芩等7种中药主要指标性成分转移率的影响

目的 通过研究无机陶瓷膜微滤前后药液各主要指标性成分的转移率 ,探索中药水提液复杂体系在无机陶瓷膜分离过程中的微观表现。方法 以HPLC法测定 0 .2 μm无机陶瓷膜微滤前后黄芩等 7种中药水提液中主要指标性成分含量及固含物。结果 各主要指标性成分微滤前后相对含量提高率及转移率分别为 4 %～ 9%和 70 %～ 80 %左右。结论 0 .2 μm无机陶瓷膜对黄芩等 7种中药水提液有较好的精制效果 ,但其对有关成分的截留机理值得深入探讨。

我国无机陶瓷膜发展现状及展望

我国无机陶瓷膜经过十多年的发展,在医药、化工、食品、环保等众多领域获得了广泛的应用,成为我国高性能膜材料领域发展最为迅速、也是最有发展前景的品种之一.本文介绍了"十二五"期间国家与膜材料相关的政策支持,国内知名的研究平台与膜企业,分析了无机陶瓷膜材料的技术进展、应用领域和市场前景,提出通过建立面向应用过程的陶瓷膜材料设计的理论框架,实现陶瓷膜材料设计与过程工艺参数的协同优化,促进陶瓷膜应用技术的快速发展.在国家节能减排重大需求的背景下,由材料特性所决定,无机陶瓷膜将在苛刻条件下的过程工业领域中发挥重要的作用,其集成技术的应用也将受到重视,应用领域和应用规模将进一步扩大,为陶瓷膜的发展带来前所未有的机遇.

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。

无机陶瓷膜表面改性技术研究进展

综述了无机陶瓷膜表面改性的原理和现状，介绍了化学气相沉积法和溶胶－ 凝胶法等方法表面改性对无机膜的孔结构、表面特性和气体分离作用的影响。

无机陶瓷膜分离技术在食品与发酵工业中的应用

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性 ,因而在食品与发酵工业有着广泛的应用前景。文中综述了无机陶瓷分离膜在食品与发酵工业中的应用概况 ,包括乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工。

无机陶瓷膜微滤技术精制麻杏石甘汤和热毒净颗粒的研究

目的 :对无机陶瓷膜微滤技术精制中药复方水提液的效果进行初步评价。方法 :用孔径为 0 .2 μm的无机陶瓷膜对麻杏石甘汤和热毒净颗粒的水提液进行微滤 ,对水提液微滤前后在性状、总固体、指标成分等方面的变化进行对比分析。结果 :复方水提液微滤前均为浑浊液体 ,微滤后成为颜色变浅的澄明液体 ,麻杏石甘汤总固体去除率为 16 .12 % ,麻黄碱和苦杏仁甙的损失率分别为 2 0 .11%和 18.16 %。热毒净颗粒总固体去除率为 2 7.5 8% ,绿原酸和大黄酸的损失率分别为 18.2 8%和 2 2 .86 %。结论

采用无机陶瓷膜超滤甘薯淀粉生产废液中的糖蛋白的工艺研究

甘薯生产淀粉的废水中含有一种具有生物活性功能的糖蛋白,文中采用无机陶瓷膜超滤设备来提取甘薯生产淀粉废水中的糖蛋白。通过研究不同料液pH值、超滤操作时间、压力、温度、切线流速对渗透通量的影响,得出最佳的超滤工艺条件为pH=65,压力035MPa,温度20℃,切线流速u=2m/s,最终可将糖蛋白溶液浓缩83倍,糖蛋白的截留率为91%,糖蛋白得率为73%(粗糖蛋白中糖蛋白/鲜甘薯糖蛋白)。

无机陶瓷膜微滤技术精制部分单味中药及复方水提液的研究

目的 对无机陶瓷膜微滤技术精制中药水提液的效果进行初步评价。方法 用孔径为 0 .2 μm的无机陶瓷膜对部分常用单味中药和复方的水提液进行微滤 ,对水提液微滤前后在性状、总固体、指标成分等方面的变化进行对比分析。结果 中药水提液微滤前均为浑浊液体 ,微滤后成为颜色变浅的澄明液体 ,水提液中总固体去除率为 1 5 %～ 3 8% ,总固体中有效成分含量提高率为 2 %～ 3 0 %。结论 无机陶瓷膜微滤技术对中药水提液具有较好的精制效果。

利用煤矸石制备无机陶瓷膜支撑体

定量的工业级Al2O3为原料,经过预烧、酸洗除杂质处理,以甲基纤维素为粘结剂,以活性碳粉为造孔剂,经过混料、捏泥、陈腐、真空练泥、挤出成型、干燥并且分别采用不同的温度烧结制备出无机陶瓷膜支撑体。通过对酸洗前后煤矸石原料进行XRF分析及对酸洗过程中不同盐酸浓度下及烧结过程中不同烧结温度下的支撑体进行了SEM、XRD、孔隙率以及抗压强度表征分析,发现100 g煤矸石预烧后用84 m L 38%的盐酸酸洗处理后的原料,在1050℃的高温下烧结保温2 h的支撑体各种性能较好,试样抗压强度达到9.34 MPa,孔隙率达到42%,符合陶瓷膜支撑体的预期要求。

无机陶瓷膜超滤澄清酱油的研究

用10、50、100nm孔径的无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,澄清酱油以消除二次沉淀的现象。研究了不同孔径无机陶瓷膜超滤酱油,膜通量与超滤温度和超滤时间关系。选择用50nm孔径无机陶瓷膜管,在40℃左右超滤澄清酱油,可以解决酱油二次沉淀问题,并且稳定的超滤膜通量超过了100L/m2.h。碱液可以很好的清洗无机陶瓷膜管,恢复其超滤能力。