无机非金属固体润滑剂的摩擦学性能

无机非金属固体润滑剂在润滑领域得到了广泛的关注。简要介绍了石墨、氟化石墨、氮化硅和氮化硼无机非金属固体润滑剂的摩擦学性能。

无机纳米材料在钻井液润滑剂中的研究进展

近年来,随着纳米材料在各个领域的应用越来越频繁,其作为添加剂在润滑剂中的减摩效果和高载荷能力也逐渐受到广泛研究。主要介绍了金属纳米材料、金属衍生物纳米材料、非金属纳米材料、非金属衍生物纳米材料在润滑剂中的应用情况和研究进展,分析了其目前存在的问题,并探讨了纳米添加剂的作用机理,总结了纳米材料的研究方向,以期对未来无机纳米材料的摩擦学研究起到一定的启示作用。

耐高温无机固体润滑剂的发展

随着航空、航天、核能等尖端技术的发展,对材料的耐高温性能及其在高温条件下的润滑提出了更高要求,如绝热柴油发动机轴承衬垫的工作温度达600—1000℃;汽车燃汽涡轮发动机,其工作温度为260—1100℃;其主轴温度达650℃;航空燃汽涡轮发动机的工作温度为250—1000℃;超音速飞机中控制装置的轴承表面温度达800℃;航天飞机控制装置的表面摩擦密封湿度达850℃,等等.八十年代以来摩擦学界已将此列为摩擦学应解决的重点课题之一.普通润滑油,润滑脂及其他有机润滑剂已不可能在这样高的温度下使用,而无机固体润滑剂,如一些氧化物、氟化物、软金属等,以其优异的耐高温性能引起人们的重视.近年来,为解决高温工程材料在高温条件下的润滑问题,采用无机固体润滑剂已被证明是一条有效途径.

空心玻璃微珠种类及加入量对无机非金属固体浮力材料性能的影响

以偏高岭土、钠水玻璃与空心玻璃微珠（HGB）为主要原料制备无机非金属固体浮力材料。研究了四种不同型号HGB对材料密度和抗压强度的影响,以及HGB加入量对材料成型性、密度、孔隙率、抗压强度、吸水性和冲击断面微观形貌的影响,并对材料的耐高温性能进行了测试。研究结果表明：综合考虑不同型号HGB的自身参数及对材料密度和抗压强度的影响,型号为S38HS的微珠效果最佳;随着HGB-S38HS加入量的增加,材料密度和抗压强度逐渐降低,而孔隙率和吸水率逐渐增大;当HGB-S38HS加入量为30%-35%时,制得的无机非金属固体浮力材料具有相对较低的密度和相对较高的抗压强度,分别为0.82-0.90 g/cm3和8.4-9.2 MPa,且耐高温性能较好,可达到550℃。

无机非金属固体浮力材料的研制

以偏高岭土、矿渣与钠水玻璃反应生成的地聚物为基体材料,通过填充大量空心玻璃微珠制备了密度低、强度高的无机非金属固体浮力材料,研究了反应体系液固比、矿渣加入量、固化温度及时间对材料密度和抗压强度的影响,并对其吸水性和耐高温性能进行了测试。研究结果表明:当体系液固比为1.5,矿渣加入量为20%,固化温度及时间分别为60℃和24 h时,制得的无机非金属固体浮力材料的综合性能较好,密度和抗压强度分别为0.78g/cm3和17.0 MPa,且材料具有较低的吸水率及较好的耐高温性能,可达到550℃。

末梢水无机非金属与溶固的相关性分析

称量法是生活饮用水卫生标准规定的测定饮用水溶解性总固体的测定方法,此法步骤繁琐、费时、稳定性与平行性差;不利于加急样品与大批量样品的测定。若能使饮用水中无机非金属和值与溶解性总固体呈显著相关,则可以通过无机非金属指标推算溶解性总固体。通过对呼和浩特市区20份末梢水样的测定结果进行相关性分析,结果表明20份水样的无机非金属和值与溶解性总固体线性关系显著,适合用于饮用水样品的大批量快速检测。

碳族元素 无机非金属材料单元检测

做题不能追求数量,而要讲究质量,要学会以点带面,多角度理解,只有这样才能跳出题海的怪圈.选择好题,选择成功!为此,我们特推荐以下习题,希望同学们能够融会贯通,学以致用,从多种角度分析思考,积极探索解题规律,探索出获得最优解法的途径.

利用煤炭固体废物制备微晶玻璃

采用50%以上的煤矸石与粉煤灰废弃物为主要原料,并添加少量的CaO、A l2O3、SiO2、MgO、K2O、Na2O等矿物原料,以CaF2/TiO2为晶核剂,经过1 400~1 500℃熔制、水淬和晶化热处理等过程制备出CaO-A l2O3-SiO2系微晶玻璃。首先对微晶玻璃的CaO、A l2O3、SiO2等成分进行优化设计,用TDA研究核化温度、核化时间、晶化温度、晶化时间及升温速率等热处理工艺参数的影响,采用SEM和XRD分析微晶玻璃的形貌与晶相结构,并检测其密度、吸水率、抗折强度、显微硬度、耐腐蚀性等物理力学性能。所制备的40%SiO2-15%A l2O3-30%CaO（质量百分数）微晶玻璃以黄长石为主晶相,晶粒度约4μm,具有优异的物理力学性能,在建筑材料领域有良好的应用前景。

微波合成固体氧化物燃料电池阴极材料La_(1-x)Sr_xMnO_3(英文)

采用微波无机合成技术制备固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极材料La_(1-x)Sr_xMnO_3,表征了结构和性能,研究了微波功率、反应时间和原料粒度等微波合成条件对其性能的影响,以及合成La_(1-x)Sr_xMnO_3的反应机理.

固体氧化物燃料电池La_xSr_(1-x)TiO_3阳极材料的电导性能

用高温固相合成法制备了La_xSr_(1-x)TiO_3,系统地研究了掺杂量、制备气氛和烧结温度对La掺杂SrTiO_3性能的影响．研究表明,温度对La在SrTiO_3中掺杂量的影响很大,La的掺杂极限在1300℃时为30 mol%,1500℃时为40 mol%左右．La的掺杂极大地提高了材料的电导率,La_(0．4)Sr_(0．6)TiO_3表现出最佳的电导性能,其在800℃的电导率为160 S/cm．制备气氛与烧结温度也对La_xSr_(1-x)TiO_3电导性能有很大的影响,还原气氛与高的致密度有利于材料电导率的提高．

呼和浩特末梢水溶解性总固体与无机非金属特征数值模拟研究

地下水是水资源的重要组成部分,由于其分布广、水质好以及便于利用等特点,成为很多地区主要的、甚至是唯一的供水水源[1]。溶解性总固体（total dissolved solids,TDS）是溶解在水里的无机盐和有机物的总称,是指水样经过滤后,在一定温度下烘干所得的固体残渣,包括不易挥发的可溶性盐类、有机物及能通过过滤器的不溶性微粒。

一种利用固体废弃物合成多孔堇青石-莫来石复相材料的方法

本发明涉及一种利用固体废弃物合成多孔堇青石-莫来石复相材料的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料（废弃镁碳砖、废弃滑板砖）以及木屑作为原料，按照煤矸石质量分数35％-55％、废弃镁碳砖质量分数3％～10％、废弃滑板砖质量分数10％-50％、木屑质量分数5％～40％进行混合，成型后在空气气氛中于1340—1460℃下保温2—6h处理后得到合成烧结坯。

福建省在厦门建立固体表面涂层技术基地

福建省固体表面涂层材料技术开发基地日前在厦门成立，该基地旨在推动福建省固体表面涂层材料技术的应用与发展、提升材料技术水平、增强市场竞争力。据了解，该基地以厦门大学材料学院为依托，整合了厦门大学高分子材料、无机非金属材料、金属腐蚀与防护、环境化学等相关学科科技力量，是从事涂料、胶黏剂和防火阻燃材料等固体表面涂层材料的研究开发和推广应用，为企业提供技术创新服务的公共服务平台。

添加剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼磁体,采用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6混合、挤出造粒后,注射成型制备钕铁硼磁体。通过对硅烷系列的偶联剂、硬脂酸系列的润滑剂等添加剂对注射磁体性能的影响研究,并结合微观分析优化出了各种添加剂的最佳添加量,制备出了磁性能为Br:0.5158T,Hcb:321kA/m,Hcj:730kA/m,(BH)m:40kJ/m3的注射钕铁硼磁体,磁体的性能与日本Mate公司的RNI—50产品性能相当,而价格却低得多。

La_(0.7)Sr_(0.3)FeO_3-Sm_(0.2)Ce_(0.8)O_2复合阴极制备及性能研究

采用固相反应法(SSR)和硝酸盐-甘氨酸燃烧法(GNP)合成La0.7Sr0.3FeO3(LSF)粉体,用于制备中温固体氧化物燃料电池的复合阴极LSF-Sm0.2Ce0.8O2(SDC).用交流阻抗谱研究复合阴极的组成、烧结温度、起始粉体性质等因素对电极界面比电阻的影响.结果表明,在LSF中加入适当比例的SDC可明显提高电极的性能.当SDC的加入量达到其渗流阀值(-50％,质量分数)时,在700℃复合阴极的界面比阻抗约为0.2Ω·cm2,大约为纯LSF的十分之一.电极性能的明显提高的原因是电极离子电导率的提高、CeO2的本征催化性能以及电极三相线密度的增大.

Sm_2O_3掺杂CeO_2纳米粉体的烧结动力学

对Sm2 O3掺杂CeO2 纳米粉体的烧结性能进行了研究 ,得出等速烧结过程中试样的线收缩率、密度、气孔率随烧结温度的变化规律 ,它们随烧结温度的变化均呈“S”型曲线关系 ,利用非线性回归了等速烧结过程动力学方程。结果表明 ,Sm2 O3掺杂CeO2 纳米粉体的烧结过程分为 3个阶段 ,当烧结温度低于 10 0 0℃时 ,线收缩率与密度变化较小 ,处于烧结的初期 ;在 10 0 0～ 14 0 0℃时 ,随着烧结温度的升高 ,线收缩率与体积密度急剧增大 ,材料开始烧结并致密化 ;当烧结温度高于 14 0 0℃时 ,线收缩率与体积密度趋于一恒定值 ,材料已经致密化。由归一化速率方程可知 ,在T =12 2 5℃时 ,材料的烧结致密化速率最大。

Sm-Gd掺杂CeO_2基纳米粉体的制备

采用均相沉淀法,以CO(NH2)2和(CH2)6N4为沉淀剂,Ce(NO3)3.6H2O,Sm2O3,Gd2O3为起始原料,经过700℃焙烧4.5h,分别制备了Sm,Gd掺杂及Sm和Gd共掺杂的CeO2基纳米粉体.利用X射线衍射、扫描电子显微镜和BET等方法,对焙烧粉体的物相、形貌、晶粒尺寸及比表面积进行分析表征.结果表明,通过控制反应条件可对粉体的形貌和粒径进行有效控制;当混合金属离子总浓度为0.04mol/L,起始沉淀剂浓度为0.5mol/L,pH值为6.8时所得前驱体粉末经过焙烧,其产物为具有立方萤石型晶体结构及良好相纯度和结晶性、粒度分布为21～28nm的球形纳米粉体.该方法不失为低温下合成均匀细颗粒高活性氧化铈基电解质材料的一条新途径.

熔盐法和柠檬酸盐法对LSCF烧结活性的影响

分别采用熔盐法和柠檬酸盐法制备了组成为La_(0.6)Sr_(0.3)Co_(0.3)Fe_(0.7)O_(3-δ)的固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极粉体材料,对比了二者的烧结活性,并对粉体粒度分布和表面活性进行了表征。结果发现柠檬酸盐法合成的粉体具有更高的烧结活性。粒度分析实验表明柠檬酸盐法合成粉体的一次颗粒尺寸比熔盐法大约小了一个数量级;吸附性能实验表明柠檬酸盐法合成的粉体具有更强的吸附能力。较小的颗粒尺寸和较高的粉体表面能使得柠檬酸盐法合成的粉体具有更高的烧结活性。