基于振动分析的无桨混合机中物料运行规律研究

在现场对无桨混合机中混合物的形态进行观察,搭建振动测试系统,采集混合机转轴上的振动信号,并提取各阶段频谱特征。针对频谱特征的变化分析振动变化的原因,得出生产过程中各阶段物料在无桨混合机中流动形态变化的规律。

衬层料浆无桨混合工艺

已定型LN106衬层手工混合工艺质量一致性差、料浆粘度高、使用量少,一般的机械搅拌设备难以满足要求。为提高产品质量可靠性,通过调研相关混合方法,结合产品特点,拟针对声共振工艺替代现用的手工混合工艺的可行性进行研究。通过对投料量、加料顺序、混合加速度、混合时间等工艺参数进行单因素实验,借助元素分析与胶片力学性能测试结果比对。实验结果表明,声共振混合工艺可有效地混匀衬层料浆,力学性能亦满足指标要求,混合工艺的边界条件为投料量100～1000 g,加速度为80g～90g,混合时间8～12 min。确定的工艺参数为:手工预混60～80 s(与原工艺相同),混合时间10 min,混合加速度80g。

无桨混合机内高粘塑性流体掺混规律试验研究

化工生产中用于粘塑性流体混合的机械大多采用桨叶搅拌的形式,但是桨叶与液体之间的强烈摩擦限制了混合装置在某些行业中的应用,取而代之的是一种无桨混合机。为了指导化工设备无桨混合机的设计工作,首先要了解其内部流体的运动和掺混形式。并设计搭建无桨混合机实验台,测试无桨混合机内药浆重心和轴端振动,结合直接观察整个混合过程,揭示混合机内高粘塑性流体运动和掺混的一般规律。

声共振混合技术及其在火炸药中的应用

对新型无桨混合声共振技术进行了简介,叙述了声共振混合技术的原理、目前该技术在火炸药中的应用和国际上相关研究进展与成果,并对声共振混合技术后续研究方向进行了分析探讨。

声共振混合在NEPE推进剂制备中的初步应用研究

声共振混合(RAM)不需使用桨叶,避免了被混物料与桨叶间的局部强剪切、摩擦和挤压等作用力,降低了混合过程中的热刺激和力刺激,提高了混合工序的本质安全性。根据声共振混合技术特点,采用SEM3型声共振混合机研究了不同投料量、混合时间等工艺参数对NEPE推进剂安全、燃烧、力学和工艺等性能的影响,并与立式混合机制备推进剂性能进行了比较。结果表明,推进剂出料药浆的撞击感度、摩擦感度和静电火花感度与立式混合制备推进剂药浆安全性能相当;在500、800、1000 g不同投料量下制备推进剂的实测密度与立式混合制备推进剂基本相同,表明声共振混合工艺可有效混匀推进剂药浆;推进剂7 MPa药条燃速较立式混合制备燃速低0.14~0.22 mm/s,在20、70、-30℃下的最大抗拉强度要明显低于立式混合制备的推进剂力学性能。

固体推进剂装药工艺装备技术研究

固体推进剂装药工艺装备技术的研究与发展对促进我国高性能固体推进剂安全、高效的制备,战略、战术武器及大型运载系统的发展至关重要。首先论述了典型固体发动机装药工艺流程;然后详细介绍了固体推进剂装药工艺典型装备的技术发展现状,主要包括有桨间歇混合设备、典型连续混合设备和新型无桨混合设备,其中有桨间歇混合设备由卧式向立式发展,连续混合设备中双螺杆连续混合机和拉伸流变连续混合系统已得到工程化应用,新型无桨混合设备中基于声共振混合含能材料工艺技术研究方面仍处于探索阶段;最后介绍了固体推进剂装药工艺装备技术高安全、自动化和连续化及数字化和智能化的发展趋势,并建议通过加强顶层策划、推动行业协同和激励政策引导来促进装备技术的发展。