差温无模锻造的模拟与实验研究

利用Autoforge软件研究不同加热位置对钢圆柱体试样的差温无模锻造过程的影响规律。通过实验和模拟结果的对比,证实采用Autoforge软件来模拟差温无模锻造过程是正确可行的。结果表明,要获得最佳的差温无模锻造效果,即变形仅发生在局部加热区,试样的最大压下量存在一个最大值,该最大值与局部加热位置相关。

轴盘类零件差温无模锻造近净成形有限元模拟

轴盘类零件广泛应用于工业领域 ,其制造方法通常是分别加工轴和盘 ,然后组装而成 ,或是采用模锻工艺生产。这样 ,不仅生产周期长 ,而且生产成本也高。为了克服这个问题 ,拟采用一种新的加工方法 ,即差温无模锻造来实现此类零件的近净成形 ,以期达到减少生产成本 ,缩短生产周期之目的。本文采用热力耦合有限元方法 ,模拟了圆柱体坯料在环形热源局部加热下的无模锻造过程 ,从理论上证实了用这种方法预成形轴盘类零件的可行性。

差温无模锻造新工艺

介绍了差温无模锻造新工艺的试验和模拟结果。结果表明,差温无模锻造在丁字形零件、轴盘类零件、哑铃形零件和其他特殊形状的零件中具有很好的应用前景。

零件近净成形新工艺——差温无模锻造的热力耦合有限元模拟分析

以AISI10 4 5钢圆柱体在环形加热源局部加热下的差温无模锻造为例 ,利用热力耦合有限元方法模拟其成形过程。模拟结果表明 ,差温无模锻造作为零件近净成形的一种新工艺是可行的。差温无模锻造成形的关键是要获得和控制金属坯料内部适宜的不均匀分布温度场 ,加热环和冷却环的适当组合可以获得成形所需的温度分布花样。在快速变形方式下 ,变形前的温度分布花样基本上决定了金属的流动模式 ,变形过程的持续加热对其影响甚微 ;在慢速变形方式下 ,变形过程的持续加热对金属的流动模式产生一定的影响。

差温无模预成形锻造的有限元模拟研究

利用热力耦合有限元方法 ,对AISI10 4 5钢圆柱体坯料在环形加热源局部加热下的差温无模预成形锻造过程进行了模拟研究。模拟结果表明 ,在坯料中获得和控制大梯度分布的不均匀温度场是实现无模预成形锻造的关键。复杂零件成形必须合理地组合加热源和冷却源 ,以便产生所需的温度梯度场。在快速变形条件下 ,变形过程中的持续加热对金属的流动影响甚微 ,变形前的温度分布基本上决定了金属的流动 ,但在慢速变形条件下 ,变形过程中的持续加热对金属的流动产生一定的影响 ,其影响程度视零件复杂程度而异。从该文研究结果可以预见 。