纳米ZnO催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米ZnO为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯,探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析.实验结果表明,纳米ZnO催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的1.5%,反应时间为2.5 h,反应温度为110～140℃,酯化率可达97.23%,产品纯度＞99%.

纳米Y_2O_3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

用柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Y2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯,探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对酯化率的影响,对合成的产品进行红外光谱分析。实验结果表明,纳米Y2O3催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为：n（柠檬酸）∶n（正丁醇）=1∶4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的3.5%,反应温度114～153℃,反应时间2.5 h,酯化率可达90.06%,产品纯度〉98.88%。

甲基磺酸镧催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

合成了甲基磺酸镧，研究了以甲基磺酸镧为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯．考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度等因素对反应结果的影响，对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明，甲基磺酸镧催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为：n（正丁醇）：n（柠檬酸）=4．50：1，催化剂用量为0．25％（以酸的物质的量计），反应温度120～130℃，在最佳反应条件下，柠檬酸三丁酯收率在98．5％以上。反应结束后．催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸镧重复使用5次后，其催化活性无明显下降，产品收率仍可达到90％以上。

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的催化合成方法

柠檬酸三丁酯是一种广泛应用的无毒增塑剂。综述了不同催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的研究方法。

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成工艺研究

柠檬酸酯是一种新型"绿色"环保塑料增塑剂,本文以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,以固体酸为催化剂两步法合成目标化合物乙酰柠檬酸三丁酯,考察了原料物质的量比、催化剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响。优化条件下,两步反应的收率可分别达到98.6%和99.1%。

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的绿色催化合成

以锡粉和碘代正丁烷为原料合成了氧化二正丁基锡,研究了以氧化二正丁基锡为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度等因素对反应结果的影响,对产品进行了表征。实验结果表明,氧化二正丁基锡催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为：n（正丁醇）∶n（柠檬酸）=4.5∶1,催化剂用量为柠檬酸质量的0.5%,反应温度120~130℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三丁酯收率可达98%以上。

活性炭负载金属离子催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯的研究

以柠檬酸和正辛醇为原料,采用活性炭负载金属离子Sn4+、Fe3+、Ti4+为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯,分别考察了催化剂种类、催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度、反应时间、醇酸物质的量比对酯化反应的影响,并对产品进行红外光谱分析。实验结果表明,以活性炭负载四氯化锡催化合成的最佳工艺参数:反应温度为200℃,催化剂用量为2.3 g,醇酸物质的量比为1∶4.5,反应时间为1.5 h时,酯化率可达97.6%。

纳米Nd_2O_3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Nd2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、温度对反应的影响。实验最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的1.0%,反应时间3.0h,温度114-158℃,酯化率88.9%,产品纯度98.92%,并对合成的产品进行红外光谱分析。

甲基磺酸亚铈催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

合成了甲基磺酸亚铈，研究了以甲基磺酸亚铈为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度等因素对反应结果的影响，对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明，甲基磺酸亚铈催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为：n（正丁醇）：n（柠檬胺）=4．50：1，催化剂用量为0．25％（以酸的物质的量计），反应温度120—130℃，在最佳反应条件下，柠檬酸三丁酯收率可达98．6％。反应结束后，催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸亚铈重复使用5次后，其催化活性无明显下降，产品收率仍可达到90％以上。

纳米固体酸催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯的研究

以柠檬酸和正辛醇为原料,采用自制的纳米固体酸SO42-/SnO2、SO42-/ZrO2、SO42-/TiO2及SO42-/Fe2O3催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯(trioctylcitrate,TOC)。分别考察了纳米催化剂种类、催化剂用量、醇/酸物质的量比、反应时间、反应温度等因素对合成TOC反应酯化率的影响,对合成的产品进行红外光谱分析。实验结果表明,自制的固体酸SO42-/SnO2催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯的最佳反应条件:催化剂用量为1.0g,酸醇比为1∶6.3,反应时间1.0h,反应温度190℃。在最佳反应条件下,柠檬酸三辛酯的酯化率可达到98.5%。

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的研制

本文概述了无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的研制，对原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应结果的影响进行了讨论，并利用正交实验优化出了最佳工艺条件。

医用橡胶中无毒增塑剂ATBC的应用

主要研究了无毒增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC),实验中胶料采用丁腈橡胶,主要考察ATBC与DOP(邻苯二甲酸二辛酯)的对比,以及ATBC在医用橡胶应用中对DOP的取代作用。实验表明ATBC因其无毒等优质特性,可替代DOP应用于医用橡胶制品中。

无毒增塑剂的生产与应用

详细介绍了无毒增塑剂的生产及应用,包括柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯、均苯四酸四辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正己酯以及环氧大豆油;并对我国增塑剂行业的发展提出建议。

叔胺作用下无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成

本文报道了在叔胺作用下无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成。探讨了投料比、反应时间对产率的影响，提出可能的反应历程。

分子筛和离子交换树脂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

报导了用分子筛和离子交换树脂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的初探结果。用分子筛和离子交换树脂作催化剂时 ,柠檬酸三丁酯的收率分别为 86 .2 %和 82 .6 %。进一步优化工艺条件的工作正在进行中。

无毒增塑剂--环氧菜籽油及环氧米糠油的研制

用过氧乙酸处理菜籽油、米糠油制成了无毒增塑剂-环氧菜籽油及环氧米糠油,研究了各种实验条件,找出了最佳方案.

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯酯化合成的研究进展

参考了有关柠檬酸三丁酯酯化合成的文献,介绍了不同催化剂对柠檬酸三丁酯合成的作用及研究进展。

基于PVC无毒增塑剂的应用探究

PVC的种类庞杂而繁多。为了对PVC无毒增塑剂的应用进行全面而系统地分析和研究,本文以增塑剂为研究对象,简要地阐述了传统增塑剂的主要类型,详细地分析了选用PVC增塑剂的参考因素,深入地探讨了PVC无毒增塑剂不同种类的不用应用,以期为PVC无毒增塑剂的研究学者们提供应用方面的理论支撑和实际参考。

纳米Sm_2O_3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Sm2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应的影响。结果表明,纳米Sm2O3催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:5.0,催化剂用量为柠檬酸质量的4.5%,反应时间为3.0h,反应温度为114～147℃,酯化率可达90.83%,并对合成的产品进行了红外光谱分析。

无毒增塑剂乙酰基柠檬酸三(2一乙基己)酯应用试验报告(二)

作为PVC医用村料的的主增塑剂一乙酰基柠檬酸三(2一乙基己)酯,无毒性、无致突变作用,使用安全,其增塑的PVC薄膜与DOP相比,具有耐迁移、低挥发和耐老化等明显优点,对小鼠和家兔的试验,均未见异常和刺激反应。