大型水电站压力钢管无气刨清根高效率焊接工艺研究

近年来,我国境内水电站、大容量抽水蓄能电站及引水工程数量庞大,在建项目中引水压力钢管的制作与焊接需求比较大,批量生产压力钢管需要进行大量埋弧焊焊接工作。绝大多数的埋弧焊均采用双面焊接成型,焊接过程清根工作带来的坡口变大使得焊材损耗较大,且为了保证焊接质量,需要进行碳弧气刨清根,这增加了施工工序,制造效率也大大降低。为此进行工艺优化,研究一种无碳刨清根焊接工艺就变得很有意义。通过采用优化过的焊接工艺进行焊接试验,最终无损检测和理化试验结果表明,焊接质量满足国家相关规范要求,该工艺研究获得成功,并在很多类似项目上进行了应用,对大型水利工程压力钢管制作焊接具有很好的指导意义。

中厚板钢结构无气刨清根焊接技术

随着建筑行业的迅速发展,钢结构建筑的应用也愈加广泛。钢结构相比于传统的混凝土建筑拥有强度更高、抗震性更强,且可工厂化生产,现场安装等众多优点,不但减少了砂、石、水泥等的使用量,减轻对不再生资源的破坏,可有效地保护土地面积,保护环境,且钢结构具有可持续使用的优点;相比于木质建筑,钢结构在强度上更高,对环境的破坏远少于采用大量木质材料的木质建筑,未来随着医疗环境的愈加完善,人口会出现大量增长,未来的建筑必定是高楼的天下,钢结构建筑市场会更加广阔,而钢结构建筑中最为关键的就是它的焊接质量,随着钢结构市场的扩大,钢结构在保证质量的情况下,如何提升它的焊接速度便变得尤为重要了。本文提出了一种在保证焊接质量的情况下可以有效提高焊接速度的无气刨清根焊接技术。