无氢制氩设备氩系统调试的基本说明

本文主要阐述了无氢制氩设备氩系统如何调试。

空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析

1.前言空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是技术上一次大的变革,除能解决制氩占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气,基本解决了生产安全上的危险性。

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。

浅析空分装置产品氧中氩含量超标的原因及解决措施

简要分析了大型内压缩空分装置运行氩系统不投运时产品氧中氩含量上升的原因,着重阐述带氩空分装置氩系统未投用时氧中氩含量超标的原因分析及处理措施。

深冷空分装置氩系统设置研究

分析了深冷空分装置制氩的工艺原理及适用场合,从对氧提取的影响、装置能耗、工业应用可行性角度分析了深冷空分装置对氩组分的处理原则。

2号40000 m^(3)/h制氧机组的运行与调试实践

2号40000 m^(3)/h(标态下)制氧机组是在拆除原4套高能耗、低产出的小型制氧机组的基础上改建而成,2012-07-15全面达产。机组采用全低压分子筛吸附、氧气内压缩、氩气部分内压缩、空气中压膨胀、膨胀空气进下塔、规整填料下塔、全精馏无氢制氩的工艺。本文总结在该机组运行与调试过程中实施优化与改进措施。

空分装置几起自调阀故障分析与处理

兖矿鲁南化肥厂28000m3／h空分装置由杭州杭氧股份有限公司成套供货，配套有陕鼓与德国曼透平合作生产的RIK112S空压机和RBZ45增压机，使用杭州汽轮机股份有限公司的全凝式汽轮机拖动。该装置采用全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压循环的氧、氮双泵内压缩流程。

空分装置安全生产与管理

河南省中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置52000Nm^3／h是由杭氧股份有限公司制造，采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程，设计氧产量52000Nm^3／h，纯度99．74％（v／v），氮产量60600Nm^3／h，纯度10ppm（O2含量），氩产量1600Nm^3／h，纯度99．999％（含氩）。以下从设备、主冷却器防爆、氧气管道防爆、人员管理、安全管理体系几个方面对空分安全生产管理进行探讨。

新钢空分冷起动产生液悬的原因分析与处理

一、前言 新余钢铁有限责任公司气体厂18000m^3／h空分设备于2003年4月投产。该空分设备采用常温分子筛净化，增压透平膨胀机，规整填料上塔和全精馏无氢制氩技术及氧、氮外压缩的流程。该空分运行至今，一直比较稳定。由于2008年1月南方普降大雪造成限电，临时停机二次。在恢复生产冷状态下开机产生上、下塔液悬，从而造成了恢复时间延长。

500kt/a甲醇项目ITCC通信系统的升级改造

我公司500kt／a甲醇项目采用第2代干煤粉气化工艺，配套采用杭州制氧股份有限公司设计制造的KDON-52000／61100型空分装置。该空分装置采用离心式空气压缩、常温分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏无氢制氩、液氧（氮）泵增压的内压缩工艺技术。机组控制系统采用美国Rockwell公司旗下ICSTriplex的T3600Trusted控制系统。

空分下塔液悬事故分析及处理

滕州辰龙化工创业基地空分装置于2010年11月30日建成，一次试车成功并投人生产。整套空分装置为杭氧总包项目，采用低压分子筛纯化，膨胀机带增压机制冷，是无氢制氩流程。

15000m^3/h空分机组主换热器热端温差扩大分析及处理

1前言气体公司KDON-15000/15000型空分设备于2003年投产,采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、内压缩流程以及DCS控制系统。主换热器有低压换热器和高压换热器2组,采用并联方式,均为高效板式换热器,进气布置为热端在上、冷端在下。

28000m^3/h内压缩流程空分机组简介

28000m3／h（标态下）内压缩流程空分机组是柳钢“十一五”规划重点项目，采用常温分子筛吸附，带增压透平膨胀机，规整填料上下塔和全精馏无氢制氩的内压缩流程。