采用“两级跳间隙镀”电源的无氰碱铜工艺研究

回顾了对无氰碱铜研究历史中的经验教训。在大量试验基础上,提出了一种706无氰碱铜工艺。对配位剂的恰当选择、组合及工艺条件控制,能将临界活化电流密度降得很小,使钢铁件上能在宽JK范围内直接预镀铜而取得良好结合力。用开发的"冲击镀加间隙镀两级跳自动电源",更有利于提高结合力及提高抗阴阳离子杂质影响能力。加入适量硝酸钾能降低液温并提高允许JK,有利于无氰加厚镀铜及复杂管件装饰镀。

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺。本文对无氰碱铜镀液的电流效率、沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力、韧性、孔隙率等进行了测试。讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法。生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力、覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀。

卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用

介绍了替代卫浴锌合金件氰化碱铜预镀和焦磷酸盐加厚镀铜的无氰碱铜新工艺,经历6个月的工业中试,剥离试验、干湿冷热循环试验、锉刀试验、铜加速乙酸盐雾(CASS)试验、乙酸盐雾(AASS)试验、二氧化硫试验、清洁剂长期浸泡试验均全部合格。正式投产一年多的生产应用表明:该工艺的镀层结合力良好,镀液性能稳定,分散能力和覆盖能力优于氰化镀铜,同时具有焦磷酸盐镀铜层的半光亮、结晶细致、孔隙率低的特点。

三种铁基体上碱性镀铜工艺的比较

为了考察EDTA体系无氰碱性镀铜工艺的性能,在铁基体上获得结合力优良的镀铜层,作为后续镀铅工艺的中间层,从镀液性能(如阴极极化、电流效率、均镀能力、深镀能力、整平能力、沉积速率等)和镀层性能(如孔隙率、结合力、表面形貌等)两方面对氰化体系、柠檬酸–酒石酸体系和EDTA体系等3种镀铜工艺进行了比较。结果表明,传统氰化镀铜的综合性能优势明显,EDTA无氰碱性镀铜体系的性能优于柠檬酸–酒石酸体系,其较优的工艺条件为:Cu2(OH)2CO314g/L,Na2EDTA120～170g/L,C6H5O7K3·H2O25～40g/L,KNO34g/L,pH12～13,温度50～70°C,阴极电流密度0.5～3.5A/dm2。

电镀添加剂的不妥分类及其不良后果

论述了电镀添加剂的不妥分类及其后果:将电镀亮镍光亮剂分为光亮剂与柔软剂,既混淆了初、次级光亮剂的作用,又会误导用户根据名称加药;光亮酸铜液中光亮剂各组分之间及其与Cl-之间的协同效应十分重要,作用难以划分,对其不当分类不但起不到好效果,反而易造成使用中比例失调;某些助剂如酸性亮锡光亮剂和无氰碱铜浓缩液,则应详细分类,以利于大生产维护控制,降低成本及新技术的推广应用。

电镀减排必须从源头做起──谈绿色电镀

列举了含有毒有害物质的电镀工艺,介绍了可以替代的绿色电镀新工艺和重金属减排工艺,重点介绍了无氰高密度碱铜工艺在卫浴锌合金压铸件电镀中取代传统氰化预镀铜和焦磷酸盐镀铜工艺的应用状况。目前,该工艺已在锌合金门窗配件生产厂家和卫浴厂家中中试成功,门窗及卫浴锌合金压铸件预镀无氰碱铜后镀光亮酸铜,多层镍和铬的各项质量指标达到要求,实现了节水和含铜废水减排的目的。