无水泥高铝自流浇注料

采用不同硅溶胶成分作结合剂,研究了具有两种粒度分布的高铝质无水泥自流浇注料热处理后的物理化学性能,其中包括化学组成、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、荷重软化点、永久线变化、耐剥落性以及高温抗折强度。

缓凝剂对低水泥高铝碳化硅浇注料性能的影响

以83回转窑矾土、90碳化硅,α-氧化铝微粉和硅灰为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂制备低水泥高铝碳化硅浇注料。研究了在夏季施工时,添加的柠檬酸、硼酸和氟硅酸钠三种缓凝剂对低水泥高铝碳化硅浇注料可施工时间、抗折强度和耐压强度的影响。结果表明:氟硅酸钠的缓凝效果最好;110℃烘干24 h后常温抗折强度和耐压强度均有所降低,而1 100℃和1 400℃热处理3 h后抗折强度和耐压强度增减不明显,故在夏季施工时可优先选用硼酸或氟硅酸钠作为缓凝剂。

高铝水泥浇注料损坏现象研究

分析了在实际生产现场发生损坏的高铝水泥浇注料的表面析出物 ,证实了造成这一现象的直接原因是浇注料水化物的碳酸化、硫酸化和盐析效应。研究认为 ,改善养护条件以及水源质量可以减少浇注料损坏现象的发生。

ρ-Al_2O_3和铝酸盐水泥对磷酸铝结合高铝浇注料性能的影响

以优质高铝矾土或板状刚玉、烧结α-Al2O3微粉为主要原料,采用磷酸铝和ρ-Al2O3为固化剂,研究铝酸盐水泥和ρ-Al2O3对磷酸盐结合高铝质浇注料性能的影响。结果表明,单独采用ρ-Al2O3为固化剂其硬化效果差,且随ρ-Al2O3加入量的增大,施工性能降低;单独采用铝酸盐水泥不利于浇注料的高温性能;而采用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥复合固化硬化效果好,且浇注料综合性能比单独使用ρ-Al2O3或铝酸盐水泥均有显著提高。

高铝质超低水泥浇注料流动性的试验研究

采用正交试验法研究了骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、水泥加入量、分散剂添加量和加水量对高铝质超低水泥浇注料流动性的影响,探讨了高铝质超低水泥浇注料自流施工的可行性及适宜条件。研究表明:1)高铝质超低水泥浇注料在一定的配比组成范围内具有适合自流施工的流动性能;2)骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、分散剂添加量和加水量5个因素为浇注料流动性的显著影响因素;3)各因素影响的主次顺序及显著性大小顺序均为:加水量、超微粉加入量、分散剂加入量、骨料级配、细粉加入量、水泥添加量;4)兼顾浇注料的强度和成本,高铝质超低水泥自流浇注料的最优配方为:骨料中粗颗粒、中颗粒、细颗粒的质量比为50∶10∶40,细粉、超微粉、水泥、分散剂和水的添加量分别为34%、5%、1.5%、0.1%和6.0%;其自流流动度达74%。

高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究

本文以正交实验为手段,研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对表征其流动性能的自流值的影响,并对高铝质超低水泥浇注料采用自流工艺施工成型的可行性及必要条件进行了探讨。

高铝自流浇注料的流动性及其影响因素

本文简述了高铝自流浇注料优于其他低水泥浇注料的流动特性 ,并通过试验结果 ,分析了粒级配比 ,原料等因素与其性能的关系 ,指出了各因素对浇注料性能的影响是极为重要的。

高铝超低水泥耐火浇注料加热期间的干燥步骤

研究了连续加热的情况下,高铝超低水泥耐火浇注料的干燥动力学。鉴别出浇注料在加热升温过程中 的三个主要干燥阶段与坯体中自由水的相变及水化物的分解有关。在不同的加热时间下,浇注料实际升温过程与 脱水阶段之间有一个明显的关系。热分析用来估算干燥温度,此温度代表蒸汽压力即爆炸成碎片的最大危险值。

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用低水泥浇注料由于超细粉的引人，减少了矾土水泥的加入量，使其性能优于普通浇注料。我厂用低水泥浇注料制成预制块用于步进式加热炉的动、定梁及立柱上，效果良好。１预制块的生产１．１原料及工艺流程浇注料预制块所采用原料化学...

高铝水泥的共熔法低温合成及其在浇注料中的应用

高铝水泥（HAC）一般使用黏土和碳酸钙材料在1500℃以上高温下经电熔或烧结合成，而印度的研究人员采用共熔法在1000℃的较低温度下合成出了纳米晶高铝水泥，并在矾土基浇注料中进行了应用。

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量(3%、6%、9%)、热处理温度(6001、000、1 200℃)和临界粒度(5、8、15 mm)对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。

影响新拌高铝浇注料浆体触变性的因素

以特级高铝矾土细粉为原料 ,纯铝酸钙水泥为结合剂 ,三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为添加剂 ,配制了高铝浇注料浆体 ,并采用旋转粘度计测量了新拌浆体的剪切应力 ,定量地计算了其触变性的大小。结果表明 :水泥品种、添加剂的种类及其加入量对浆体的流变性均有较大影响 ,添加剂加入量过多或过少 ,浆体的触变性均较大 ,流变性较差。

高铝水泥结合浇注料的碳酸化现象

本文研究了高铝水泥结合的轻质浇注料的碳酸化现象,得到了如下结果: 1) 碳酸化反应速度在20℃的温度下比在30℃的温度下快。这主要是由于20℃时在轻质浇注料中生成的不稳定的CAH_(10)迅速进行碳酸化反应所致。 2) 碳酸化反应速度随着湿度的增加而增大。这是由于在高湿度下,与CAH_(10)相比,难于发生的C_2AH_8迅速进行碳酸化反应的缘故。 3) 碳酸化反应速度在部分浸渍于水中的轻质浇注料时显著增大。我们在水蒸发和碱集中的浇注料表面观察到了崩溃和剥落。这是由于伴随水的移动而造成碱的集中,促进碳酸化反应所致。 因此,碳酸化反应的最有效的因素是轻质浇注料中水的移动。 为了防止碳酸化反应,阻止水的移动颇为重要。我们已证实了在轻质浇注料的表面涂抹防水剂,能够抑制高铝水泥的碳酸化反应。

对不同水泥种类下含尖晶石高铝浇注料的研究

通过使用两种不同的含氧化钙高铝水泥,对预合成和原位尖晶石高铝浇注料进行了研究。通过传统工艺,采用0.29的分配系数在110℃、900℃和1 500℃下进行热处理,对浇注料的组成做了研究。试验发现了原位尖晶石组成的试样密度和强度值略有下降,浇注料在约900℃时开始形成尖晶石,接近1 500℃时尖晶石形成结束。