无水胶印技术

无水胶印是一项综合成本较低而印刷质量较高的理想工艺，但业内对于无水胶印的现有价值和重大发展潜力缺乏统一的认识，以致这项经历了30多年发展历史的技术总是得不到应有的重视。无水胶印与有水胶印最明显的区别在于其所使用的印版不同。

浅谈无水胶印技术

无水胶印,顾名思义,在印刷过程中没有水的参与,不依赖水墨平衡原理,就能完成更高质量的印刷工作,其印刷工序与有水胶印非常相似.如今其正以精湛的印刷质量、简单的操作工艺,完善的环保处理受到了越来越多厂商的关注.

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。

无水胶印技术迎来新机遇

随着无水胶印新技术、版材和油墨新产品的不断推出，以及人们对印品质量的要求的不断提高，再加上它自身的诸多优势，无水胶印的发展前景还是很值得期待的，但从目前来看，无水胶印要完全取代传统胶印还有很长的路要走。

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国.无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式.传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的.

无水胶印技术及市场分析

无水胶印技术原理据国外报道,无水胶印属于间接的平版印刷方法,也就是纯粹的胶印。印版的印刷部分用油墨润湿,而非图像部分不需要润湿。这种润湿过程用表面张力和界面张力来描述。油墨以30mN/m的表面 张力润湿具有较高表面张力（约35mN／m）的印刷部分，而印版的非印刷面积涂布硅层．由于其表面张力较低（约20mN／m）而不接受油墨。目前市场上的版材亲墨部分（大多是聚合物涂层）涂在版基上，而非图像部分以约2Um的硅层涂布在其上面。

数字式DI无水胶印技术的发展现状

总体上，无水胶印技术可分为两大类型：传统的模拟无水胶印方式和数字式DI无水胶印方式。从印刷技术发展来看．DI无水胶印将是今后发展的主流。

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统，使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时，由于感光树脂层是亲墨的，而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样不再需要润版液的介入，就可以完成油墨的选择性吸附了，这就是无水胶印技术的印刷原理，也可以简单地理解成硅胶拒油原理。

谈无水胶印技术

无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，20世纪90年代初引入中国，引起了印刷界的广泛关注。但是，由于种种原因只在中国极少数地方应用。

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术. 无水胶印的印前,印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版,油墨、印刷设备需采用冷却系统,这是与有水胶印不同的地方.

无水胶印工艺的技术优势及发展前景

无水胶印技术实地油墨密度较高，使产品的网点油墨饱满，增加了色彩的饱和度，印品干燥、墨色厚实、使印刷画面更鲜艳光亮，不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。虽然无水胶印的推广应用还存在一些困难，但是应用前景很广阔。

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(上)

无水胶印技术产生于数字技术开始应用于印刷工艺的年代,其核心是计算机直接制版(成像)技术,因而海德堡公司将其描述为Computer to Press/Direct Imaging,意谓从计算机到印刷机加直接成像.可见,无水胶印概念的产生源于计算机直接制版工艺采用的新型版材,且印版的生产摆脱了原先的离线(脱机)方式而与印刷机集成为一体,但这需要直接成像技术的支持.

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(下)

三、第三代直接成像胶印机Quickmaster DI 46-4 1995年,海德堡推出了其第三代直接成像印刷机,命名为QuickMaster DI 46-4.该印刷机采用了卫星式结构,即只用一个转印辊,四个胶印色组沿转印辊周向排列,分别将各主色图像转移到承印材料表面(图8).海德堡对第二代无水胶印机的改进主要体现在机器的设计风格和采用的印版材料上.

无水胶印,几多欢喜几多愁

无水胶印技术的历史起源 早在20世纪60年代,就有人提出了无水胶印技术的概念,到了70年代初期,由美国3M公司(现在为Imation公司)最先推出干胶印技术(Driography).由于当时制出的印版易划伤,空白部分不稳定,印刷时的温度升高现象难以控制,加之油墨的配套开发和印刷的成本较高,使3M公司最终放弃了这一研究计划.1972年从事合成材料开发和制造的日本东丽公司(Toray)购买了3M公司的Driography技术专利和Scott纸业公司干胶印的相关专利,并于1977年的Drupa展会上推出了自己研制成功的阳图型无水胶印版,很快便打开了日本市场,实现了产业化.为了开发北美市场,1982年东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺,实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺.

无水胶印及其在国外标签印刷领域的应用

近年来，随着油墨技术、设备数字化以及印版配方的不断改进，无水胶印得到了快速发展，甚至说有了本质的改变。但在中国，尤其是包装印刷企业，对无水胶印了解很少，已经开展无水胶印的更是凤毛嶙角。所以本文将从为什么使用无水胶印技术、无水胶印技术的最新发展，以及无水胶印在国外标签印刷行业的应用几方面做简单介绍，供业内人士参考学习。

无水胶印孤掌难鸣

无水胶印技术与传统的有水胶印相比,算得上是一种变革性的印刷技术,20世纪60年代,美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利并使其工业化,令印刷界震惊.到了20世纪70年代,日本东丽公司首先将无水胶印版实现产业化,掀起了无水胶印的热潮.随着印刷界对无水胶印的研发和升级步伐,国际上水胶印的技术市场一直在平稳发展,并未大起大落.

无水胶印何时有所突破

无水胶印并不是什么新技术,几十年前就有了.近年来,随着数字印刷技术的发展,特别是直接成像胶印机的出现,给无水胶印带来了新的生机. 现今无水胶印走上了一条10年前没有人能预料到的道路.过去无水胶印关注的重点: