大豆油无水脱皂技术的研究

对大豆油无水脱皂技术进行了研究,考察了吸附剂、过滤温度、滤饼厚度、脱胶脱酸油中含皂量、含磷量对无水脱皂后清油中残皂量和残磷量的影响。结果表明,采用硅藻土对脱胶脱酸油吸附脱皂效果比废白土稍好,但成本较高;脱胶脱酸油中含皂量在260 mg/kg以下、含磷量在14 mg/kg以下时,采用废白土无水脱皂效果较好;65℃过滤脱皂脱磷效果较好;滤饼厚度增加有利于脱皂脱磷,但滤饼过厚会导致过滤机压力快速增加不利于实际生产。

无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用

分析脱皂离心机出油含皂和吸附剂用量对无水脱皂工艺的影响,确定合适的无水脱皂工艺参数,同时对无水脱皂工艺和常规水洗工艺的中和油品质进行了对比。结果表明,无水脱皂工艺在含皂300 mg/kg左右,吸附剂添加量为0.10%时可以顺利进行;无水脱皂工艺中和油品质优于常规水洗工艺,无水脱皂工艺的节能减排效益显著。

油脂无水脱皂工艺的研究进展

无水脱皂工艺省去了脱水离心机,工艺流程缩短,便于生产操作控制,降低了投资成本;产品质量提高;用无水脱皂工序代替水洗脱皂工序,避免了工业废水的产生,减轻废水处理压力,有利于节能环保。综述了油脂无水脱皂工艺的工艺流程、国内外研究发展现状、优势及存在的问题。

油脂碱炼过程中无水脱皂工艺改造

在原600t／d碱炼工艺中将常规水洗脱皂工艺调整成无水脱皂工艺，增加2台过滤机，减少1台水洗离心机，采用两次脱色工艺，添加硅藻土0．1％～0．2％，脱去脱皂油中的磷脂和皂类，取消水洗，可减少废水排放40kg／t，白土用量增加1．23kg／t，减少用电0．93kW·h／t，精炼油得率提高约0．1％，减少-加工费8．99元／t。白土脱色后油中残磷量1～3mg／kg，残皂量为0。

无水脱皂大豆油氧化稳定性的评估

以无水脱皂工艺和传统脱皂工艺生产的中和大豆油为原料,经过脱色和脱臭,制备了脱色大豆油和脱臭大豆油。比较了无水脱皂工艺和传统脱皂工艺制备的脱色大豆油和脱臭大豆油的部分指标,同时对精炼大豆油进行了返酸、返色实验和180℃高温劣化实验。结果表明:两种脱皂工艺的脱色大豆油和脱臭大豆油的理化指标并无明显差异;无水脱皂工艺的精炼大豆油Δ酸价和ΔR均略高于传统脱皂工艺的,无水脱皂工艺的精炼大豆油高温劣化速度比传统脱皂工艺的快。

菜籽油无水脱皂工艺研究

用添加硅藻土吸附磷和皂的方法,分析脱皂离心机出油含皂和吸附剂用量及残磷量对无水脱皂工艺的影响,确定合适的无水脱皂工艺参数,同时对无水脱皂工艺和常规水洗工艺的中和油品质进行了对比。结果表明:无水脱皂工艺在含皂1500mg/kg左右,吸附剂添加量为0.20%时可以顺利进行;无水脱皂工艺中和油品质优于常规水洗工艺,无水脱皂工艺的节能减排效益显著。

浅析无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用

随着人们生活水平的不断提高,人们对于食品的要求也进一步提高,油脂通过精炼能够除去其中的杂质,一定程度上提高了食品的品质,同时还能有效地改善食用油的口味以及颜色。在实际的加工过程中,精炼是提高油脂质量的重要环节;尤其是无水脱皂工艺的应用,能够有效的提高工作效率,降低了生产成本,并且,还保证了良好的产品质量。本文主要对无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用进行研究分析。

硅藻土在豆油脱皂中的应用

[目的]研究硅藻土在豆油脱皂中的应用。[方法]以离心脱皂油为试样,硅藻土为吸附剂,研究豆油无水脱皂的最佳条件。[结果]硅藻土用量为0.5%,吸附温度为110℃,吸附时间为25 min时,所得的油样残皂为68.5 mg/kg,残磷为1.317 mg/kg,均优于工业上水洗脱皂后的油品质量。[结论]硅藻土在豆油脱皂中的应用是可行的。

专用硅胶在油脂精炼生产中的应用研究

利用专用硅胶对油脂进行吸附脱胶、吸附脱皂、吸附脱色及脱除氯离子,通过对工艺条件和脱除效果的研究,评价其在油脂精炼生产中应用的可行性。结果表明:利用SORBSIL R92硅胶对浓香花生油进行吸附脱胶,在硅胶添加量0. 5%、吸附温度80℃、吸附时间15 min条件下,磷脂脱除率为96. 2%,且脱胶油色泽清亮、风味保留好;利用SORBSIL R92硅胶对碱炼脱酸后的大豆油进行脱皂处理,可使大豆油含皂量从130. 7 mg/kg降至未检出,与水洗脱皂相比,不仅能明显降低含皂量,还实现了脱皂过程的废水零排放,减少了脱皂过程的油脂损耗;利用SORBSIL R40F在优化条件下对大豆油脱色(先向待脱色油中添加0. 08%的SORBSIL R40F硅胶,吸附反应后再添加1. 57%的活性白土)后,其含磷量明显低于单纯活性白土脱色油,并且脱臭油的色泽、氧化稳定性也优于单纯活性白土脱色脱臭油;利用SORBISIL R40F硅胶和SORBSIL R92硅胶在100℃、20 min条件下对大豆油进行吸附处理,大豆油中氯离子含量分别降低28. 47%和18. 98%,这对防范和降低油脂脱臭过程3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的形成是有利的。综上,专用硅胶SORBSIL R92和SORBSIL R40F在油脂精炼工艺技术的改进发展方面具有很好的应用前景。

提高油脂精炼效益的途径探讨

全自动化系统在油脂精炼工艺中的应用可实现精细化操作,降低生产成本。采用新工艺如无水脱皂、二次捕集、酶法脱胶、纳米中和技术,尽最大可能捕集馏出物中的VE和富集脂肪酸,生产高附加值天然产品,减少废水排放是提高油脂精炼效益的有效途径。