压缩机频繁无油流报警停机分析与处理

库伯公司的DPC-2804压缩机组运行过程中频繁出现无油流报警停机,造成气处理装置不必要放烧损失,严重影响企业利润与设备安全运行状况。从注油系统与控制系统两方面分析了发生故障的原因,提出了解决措施。处理后的机组恢复正常运行,频繁无油流报警停机现象消除,此方法对处理同类故障具有借鉴意义。

高压润滑系统无油流故障常见原因及处理

介绍了一套典型的高压润滑系统,并针对该系统可能会导致无油流故障的几个重要部件,介绍其工作原理和故障处理方法,为其他压缩机无油流故障的处理提供参考。

天然气压缩机无油流开关频繁报警故障分析及处理

涠洲12-1PUQB平台天然气压缩机运转中多次因无油流开关动作引起机组关停,造成大量天然气直接放空处理,影响了油田的正常生产。本文分析了压缩机润滑系统中主要部件的工作原理和故障原因,提出了预防和解决措施。处理后压缩机的整体运行取得了良好效果,可为同类故障的解决提供重要借鉴。

活塞式压缩机无油流报警故障分析及处理

压缩机无油流检测系统配置及工作原理,分析压缩机无油流报警的原因,结合现场工作经验,给出故障处理措施。

压缩机无油流开关误报警的一种解决方法

南海某海洋石油平台的天然气压缩机在运行过程中产生多次关停,给作业公司带来了大量的经济损失。经过分析所有的停机原因,其中无油流开关误报警导致的停机占比最大,而且一直没有得到有效的解决。为了减少因无油流开关误报警触发停机给油田带来的经济损失,作业公司决定对天然气压缩机的注油管路进行改造,采用在注油管路使用两组无油流开关和压力变送器,软件的控制逻辑增加表决机制。通过改造,因无油流开关误报警导致的停机很少发生,同时也通过新增的变送器采集到了注油管路的脉动压力,为天然气压缩机注油管路的进一步诊断、分析、维护提供了直接的数据依据。在不降低原来的安全性的基础上,提高系统的可用性,得到了更多的数据支持,也挽回了经济损失。

无油流开关故障报警原因分析及处理措施

本文针对压缩机运行过程中频繁出现无油流报警停机,从润滑油系统与无油流开关工作原理分析了发生故障的原因,因无油流开关本身故障引起的机组异常停机,解决了无油流开关电池供电不足需要更换整套开关的问题,节约了压缩机运行成本。

伴生气压缩机无油流开关供电系统的技术改造及其效益

此项改造主要是针对现场伴生气压缩机无油流开关供电系统进行优化。目前无油流开关一直采用3.6 VDC锂电池供电,供电周期约为2年。平台投产至今已经陆续更换了一批,从费用和供电稳定性两方面考虑,平台自主设计3.6 VDC的稳压电源在冗余开关的基础上增加了冗余电源,改造设计了压缩机无油流开关供电模块取代原有的电池供电方式,从而消除了电池故障导致的压缩机停机隐患。

伴生气压缩机无油流监控系统改造

从美国Ariel公司型号JGK/2伴生气压缩机在海洋石油采油平台实际应用中出现的无油流开关故障停机出发,分析了压缩机无油流开关故障停机的原因,介绍了压缩机强制注油润滑系统、注油分配器和无油流开关的工作原理。通过增加无油流开关、PLC(可编程逻辑控制器)逻辑程序彻底解决因无油流开关本身故障引起的机组异常停机,实现了对伴生气压缩机可靠、稳定的注油系统监控。

大涝坝高压注气压缩机组无油流故障分析与处理

针对中石化首座凝析气田循环高压注气工程—大涝坝注气压缩机组运行以来频繁出现的无油流报警停机,从机组的结构及工作原理入手,对润滑系统和控制系统等方面进行分析,查找产生问题的原因及症结,提出了相应的处理方法及对应的改进措施,使注气压缩机组的故障率降低,保障了机组的安全平稳运行。

中压压缩机无油流冗余系统改造

为了合理规避因无油流开关本体故障而造成机组误停机,在不改变机组PLC安全设计理念的前提下,将无油流开关改造为双冗余系统,逻辑执行过程中,执行双表决。介绍了冗余改造的过程,实现当单个无油流开关无法检测到油流情,并且另外一个无油流开关运行正常时,机组只产生无油流报警。当两个无油流开关均无法检测到油流情况,机组进入停机保护模式,为倒机争取时间,防止机组停机,不影响天然气持续稳定外输,实现降本增效。

往复式压缩机注油穴冗余系统优化及运行研究

注油系统是往复式压缩机的核心部件,只有通过合理润滑,才能减少运行磨损带来的机械损害。在分析注油系统现状的基础上,在原压缩机组气缸注油系统三路注油分配器上各增加并联一路注油分配器,分配器选用与原分配器相同的型号,所有注油管线及卡套接头选用与原机相同抛光不锈钢管和不锈钢双卡套管件,以此完成冗余系统的优化升级。结果表明,优化升级后,注油分配器工作性能良好、注油通畅,硬件功能和软件功能均满足预先设定;建议从润滑油品质检测、分配器计量模块更换、无油流开关电池更换、注油系统定期保养等方面增加注油系统的可靠性,减少停机次数和停机时间。

注气机填料环结构改造

基于注气机填料环的结构与原理,通过对填料环存在的缺陷及使用效果进行分析,阐述了影响填料环使用寿命的主要原因,提出具体的改进措施来延长填料环的使用寿命,从而提高机组运行时率,确保装置平稳生产。

海上平台国产化往复式压缩机综合适应性优化革新

天然气压缩机是海洋油气开发装备中为天然气/伴生气增压的关键装置,集天然气压缩、工艺处理设备、管路系统和控制系统于一体,具有高度紧凑集成、高可靠性和高安全性的特点。但在国产化应用过程中,出现了诸多问题,严重影响了设备的正常运行,笔者通过问题排查、分析和处理,采取了一系列的适应性改造,取得了良好的效果。

往复式压缩机组注油系统故障停机分析及建议

无油流停机是往复式压缩机注油系统常见故障,可造成天然气不必要的放空损失。以西气东输某站为例,分析了无油流停机故障的原因,并提出处理建议,对减少往复式压缩机组无油流停机、保证安全生产有借鉴意义。

储气库进口往复压缩机供油系统改进研究

天然气压缩机组被视为储气库注气系统的“心脏”,是注气系统动力源泉,在每年长达7个月的注气期里,发挥着至关重要的作用。压缩机组状态良好,储气库才能吞吐有力,满足应急调峰需求。然而随着机组运行年份不断增长,压缩机无油流故障率逐渐升高,本文从某储气库分公司下属作业区实际出发 , 针对无油流这一典型性、频发性故障进行研究,寻求怎样通过技术创新实现供油稳定的有效途径和方法,并进行改进,以供参考。

16SGT/MH66压缩机组注油系统改造

新疆塔里木油田公司牙哈作业区,进口美国COOPER公司制造的16SGT/MH66型高压气注气压缩机组,该机组自2000年10月投产以来,经常发生气缸1#注油系统无油流故障停机,该故障停机次数占整个机组故障停机的50%,增加机组机械磨损、减少机组使用寿命且严重影响生产的正常进行,通过对故障原因分析并实施注油系统改造,成功避免了该故障的发生,延长机组使用寿命并带来良好经济效益和社会效益。