无油管采油技术先导试验

在常规有杆采方式中 ,大部分井均采用油管、抽油杆做配套管柱 ,材料投入多 ,泵效低。针对有管采油存在的问题 ,中原濮城油田引进试用了无油客管采油技术 ,通过 5口抽油井的先导性试验研究表明 :试验油井平均泵效提高了 38.42 % ,单井材料投入减少了 10万元左右 ,它能够满足濮城油田生产的需要 ,是提高开采效益的有效技术 。

液力反馈无油管采油技术

针对常规无油管采油技术存在的一系列问题，提出了液力反馈无油管采油技术。该技术将液力反馈原理应用到设计中，增加了杆柱下行动力，有效地解决了杆柱下行困难问题。该技术主要由井12分流技术和井下采油技术2部分组成，运用井口分流技术可直接对常规井口进行无油管采油。井下采油技术主要由空心抽油杆、空心杆扶正器、悬挂器、无油管抽油泵、防转器组成，其中无油管抽油泵和悬挂器是该技术的关键部件。现场应用表明，该技术在偏磨油井中使用，平均可延长生产周期3-6个月，平均提高泵效5％-8％，防偏磨效果明显。

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。

无油管采油技术防止油井偏磨的机理浅析

抽油杆柱中和点下部发生受压失稳是杆管发生偏磨的主要原因之一 ,对无油管采油技术采用的空心杆 (代替油管做出油通道 )与有杆泵井采用的实心杆的临界压载和抗弯模量进行了计算 ,结果表明 ,空心杆与实心杆相比 ,临界压载和抗弯模量增大了 3倍以上 ,同时又由于无油管采油装置省去了油管 ,使得空心杆和套管内壁的径向间隙远远大于实心杆与油管内壁之间的间隙 ,是解决油井偏磨问题的有效途径之一。

无油管采油配套新技术试验

由于无油管采油具有独特的技术特点,受到了国内兄弟油田格外关注,近年来大港油田着重开展了无油管采油配套技术的研究与现场试验,并针对试验中的问题,对该项技术加以改进与完善,形成了无油管采油配套工艺新技术。

无油管采油技术的原理与应用

在常规有杆抽油方式中 ,用油管和抽油杆作为配套管柱 ,耗材多 ,泵效低。无油管采油技术为解决上述问题另辟了溪径。对无油管采油方式的工作原理和结构特点做了简要介绍。通过几口典型井例的分析指出了这一技术的适用范围和特点。该技术在胜利油田已推广应用近 2 0口井 ,平均提高泵效 1 8.1 % ,降低了生产成本 ,是一项提高油井开采效益的新工艺。

无油管采油技术及其应用

空心杆抽油相对于传统采油方式冲程损失小,不需油管,因而泵效高,成本低。它主要靠卡瓦把泵悬挂在套管节箍上,油从空心杆内流出,适用于高液量、低含蜡、泵挂浅的油井,通过3口抽油井的应用试验,平均泵效提高25%以上,均取得明显效果。

无油管采油技术在油井x13-16的应用

本文介绍了无油管采油装置的结构、工作原理。通过现场使用情况表明,无油管采油装置具有结构简单、投资 少、作业方便及泵效高等优点,推广应用可节省材料,降低成本,提高经济效益。

无油管采油技术先导试验简介

在常规机械有杆抽油方式中，大部分均采用油管、抽油杆作为配套管柱，材料投入多，泵效低。针对有管采油存在的问题，中原濮城油田引进试用了无油管采油技术，通过3口抽油井的先导性试验研究表明：试验油井平均泵效提高了21．2％，单井材料投减少6×10^4元左右，它能够满足濮城油田生产的需要，是提高开采效益的有效技术，具有较广阔的应用发展前景。

无油管采油技术下行程遇阻分析

无油管采油技术是一种新的采油方式，为提高无油管采油技术的应用水平，针对2000年度中原濮城油田引进推广实施的3口无油管采油井在抽油机下行过程中普遍存在下行程遇阻的现象，从抽油泵凡尔受力分析出发，对遇阻原因进行了剖析，找出了工艺存在的问题，指出了改进方向，对工艺的进一步发展有促进作用。

无油管采油技术能降低偏磨和提高泵效

在常规有杆采油方式中 ,油井管柱一般采用油管和抽油杆配套 ,抽油杆作提升工具 ,油管作采油通道 ,作业成本高 ,同时油管和抽油杆的磨擦降低泵效。无油管采油技术则省略了油管投入 ,节省费用 (单井节省材料费 5～ 10万元 ) ,提高了泵效 (泵效提高 30 %左右 ) ,取得了良好的效果。

无油管采油的现场应用及注意事项

无油管采油是在机械采油中不用油管 ,以空心抽油杆带泵工作并兼作出油流道而完成井筒采油的一种新方法 ,在油田试用中体现了高泵效 ,低成本 ,劳动强度少等优点。对于该技术目前不适应于稠油、含蜡油和斜井以及今后的发展提出了措施和看法 ,如组织区块应用、用于小眼井采油等。

防砂卡无油管采油技术

介绍了一种新型无油管采油工艺管柱的结构与工作原理。现场使用证明了该工艺管柱具有结构合理、投资少、作业方便、防砂效果好等优点,推广应用后可大大降低生产作业成本,提高经济效益。

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。

无油管采油技术的研究与应用

无油管采油技术是油田开采的新方向,文章主要介绍了无油管采油技术的结构、工作原理、优点以及存在的问题,以期对我国采油技术的发展提供一点参考。

无油管采油技术研究

石油是我国的重要资源,随着我国经济的突飞猛进,对于石油开采的技术也是越来越先进。无油管开采石油技术是目前我国最先进的开采的主要方式,且开采更方便、效率更好、开采量更高。但是由于我国的科技还不是很先进,就目前一般都还是采用的传统的有杆采油技术,对于在无油管开采过程中还是存在很多的隐患,为了能更好的发展无油管采油技术,提高石油企业的效率,本文对此进行了详细的分析和策略。

无管采油新技术的现场应用

介绍了一项无油管采油新技术 ,并对其工作原理、选井条件、井下管柱结构、施工过程、现场应用等方面进行了详细说明。现场应用表明该技术具有结构简单、泵效高、作业方便等特点 ,广泛采用可节约材料 ,降低生产成本 ,提高经济效益。

无油管有杆泵井举升工艺设计技术

介绍了无油管采油系统的结构原理,运用节点系统分析方法,建立了一套适合无油管采油抽油机井举升工艺参数优化设计方法,现场应用表明设计方法正确、计算结果可靠,能够满足无油管采油抽油机井举升工艺参数设计要求,指导该采油方式的更好应用.