全干式无油膏绞合松套管光缆的性能

通过采用超吸水聚合物技术，美国康宁光缆系统最近研制开发出一种全干式无油膏绞合松套管光缆，它排除了缓冲管内的油膏。内部和外部处理评价证实，无油膏设计比填充油膏设计更易于操作，并且在光缆终端制备过程中每根缓冲管可以节省1—2分钟的时间。对该光缆进行了扩展性能试验，以便按照行业标准的要求确认其性能。另外还进行了许多非标实验室和现场安装试验，以便研究老化和极限处理条件等问题。在所有情况下试验均显示没有影响到光缆性能。无油膏松套管光缆是一种坚固的产品，适合在目前使用填充油膏描套管光缆的任何安装条件下使用．

无油膏缓冲管与油膏填充缓冲管的比较

采用油膏填充缓冲管是光纤光缆行业近年来一项被证实的技术。最近．一些制造商开始提供无油膏或全干式绞合松套管结构。无油膏缓冲管被认为最可加速光缆制备和减少清洁工作的一种工艺优良的设计。本文将重点介绍含有无油膏缓冲管和油膏填充缓冲管的两种不同类型绞合松套管光缆结构的设计和性能。对每种光缆类型的机械性能和环境性能进行了比较。使光缆经受三种不同标准中提出的最严格的试验要求。这三个标准分别是ANSI／ICEA S-87-640-1999．Teloordia GR-20-CORE和EN 187105。为了更好地了解这些光缆结构的性能．对其进行了所有试验．直到在这些规范的通用指标下断裂。除了机械和环境试验外，这些光缆还将经受一系列的定制冷温渗水试验．以比较不同阻水方法的效果。对每种光缆的性能进行了评价．以便为选择油膏填充或无油膏光缆结构提供附加依据。

全干式非金属光缆的应用案例

全干式"无油裔"室外光缆在美国、日本等发达国家商业化应用已超过15年。全干式光缆凭借其快速接入、环保、更好的防潮性能等特征,在北美和日本市场得到了迅速的发展和广泛地应用,到2016年,北美全干式光缆需求量达到其总需求量的99%,在日本大部分光缆采用全干式阻水结构。而全干式光缆在我国的应用刚刚起步,本文主要阐述了全干式非金属光缆GYFY-144 B1.3和GYFY-36 B1.3的设计和制造,以及在江苏电信的应用案例。并对比了全干式光缆与传统油膏填充式光缆的安装效率和熔接损耗。通过实际应用,证明全干式光缆从护套开剥到准备光纤熔接,比传统油膏填充式光缆可节省60%的时间,而且免去擦拭油膏所需溶剂和擦拭纸等易耗品,使得光纤熔接更加安全、可靠、更加环保。

全干式光缆松套管工艺的几个研究

水对光纤通信的危害是众所周知的,为了阻止水分进入光纤套管内,传统的工艺是在套管内填充阻水的油膏,但油膏容易污染环境,并且在制作组件和接头时非常难以清理,增加了工作难度和光纤熔接的质量,使得安装和连接成本大大增加,特别在FTTH光缆越来越多进入家庭时,全干式光缆的出现使得光缆的制造和连接更环保和简易,工作量大大减少,并降低了成本。本文介绍芬兰麦拉菲尔公司对于全干式光缆中关键的工艺——无油膏松套管工艺的研究。其中借助于阻水纱技术进行阻水处理,并对于松套管制造过程中的余长稳定控制、直径和圆整度控制进行详尽的研究,并提出一些新的解决方案,例如通过在生产线中增加一台紧压式牵引机来消除套管的收缩来维持余长的稳定、并通过专利的增滑添加剂注入技术使得阻水纱和光纤在套管内滑动更合理和稳定,这样使得我们可以进行全干式光缆的最优化生产,以达到光纤容量最大、套管尺寸最小的目的。

全干式光缆的可靠性研究

全干式"无油膏"室外光缆在北美市场商业应用经过了10年的里程碑,从2004年全干式光缆在北美商用以来,每年用量和占比都在迅速增长,到2016年,全干式光缆需求占北美总光缆需求约99%。在过去的10年商用过程中,没有任何因阻水材料导致的故障,现在是时候总结全干式光缆的现场应用性能,同时相关的行业标准也在随着全干式技术的演进而更新。目前,市场上使用的全干式光缆,大部分采用阻水纱线和阻水带阻水,在松套管中放置阻水纱,很多出版刊物和文献资料对这些全干式光缆有详细的介绍。而本文研究的是松套管中采用高吸水树脂(SAP)粉末的全干式光缆技术及长期可靠性,这是一种全新的光缆制造技术,与以往的全干式光缆相比,具有结构更小、更紧凑、接续更快的优势。本文将探索全干式阻水材料SAP给光缆设计和测试带来的挑战,如何确保光缆在各种环境下的阻水性能、温度性能、老化性能等,以及在没有粘性介质情况下,如何确保光纤和松套管之间的耦合力值,以保证光缆坡度或垂直布放时光纤余长的稳定和均匀。同时,本文开发了一些测试程序,充分考虑SAP的特性和光缆的应用环境,以便更加全面地评估SAP全干式光缆的长期稳定性。

用于小型干式套管光缆的缓冲和SZ绞合工艺

提供更小型的光缆结构仍是目前市场所面临的最大挑战。这样的光缆设计可以同时节省加工材料和空间。除此之外，还有向全干式套管光缆结构发展的一般趋势。全干式套管设计可以节省光纤清洁时间和接续准备时间，由此也节约了光缆安装劳动力成本。 保持套管尺寸不变和控制光纤余长（EFL）是生产这种光缆所面临的工艺挑战。例如，为了保持缓冲管内的EFL不变，开发出所谓的锁紧工艺。 但目标是开发综合了光缆的紧凑性和干燥性两大优点的小型干式套管光缆结构。小型干式套管光缆结构的开发对工艺和光缆设计提出进一步的要求，以便满足光缆技术指标。

用于全干式光缆的增强型缓冲工艺

本文说明了如何为绞合松套管光缆制造全干式子单元。该光缆采用阻水纱技术防止渗水。防止渗水的传统方法是用填充化合物填充套管。现在用阻水纱代替了污秽的填充化合物，因此，干式松套管光缆可以从两方面降低光纤安装成本。它简化了光纤的接续准备和清洁。为了利用干式光缆设计的优点，必须解决目前生产速度下的光纤余长（EFL）控制问题。制造全干式光缆的主要挑战是EFL控制。当采用传统的缓冲工艺制造套管时，管内的油膏起到润滑刑的作用。因此，耦舍点将位于进行稳定EFL控制的中部牵引轮处。生产全干式松套管时，EFL可能非常大。光纤将触及套管的内壁，因为用不滑动的纱代替了填充化合物。这种耦舍将在过了十字机头后迅速发生，而套管的热收缩将导致EFL增大。压缩套管同时使其冷却的n交边压接法可以补偿EFL增大，并确保EFL大小适合高质量干式绞合松套管光缆。只有解决套管，芳纶纱与光纤之间的滑动，咬边压接原理才可以解决EFL控制问题。现在的目标是最大限度减小套管尺寸和管壁厚度。因此，必须使光纤与套管之间的表面摩擦减至最小。本丈将介绍新型制造原理。通过内部套管的化学表面处理，结合咬边压接技术。