无溶剂体系介孔分子筛SBA-15固定化脂肪酶拆分(R,S)-3-氯-1-苯基丙醇

在无溶剂体系中,采用介孔分子筛SBA-15固定化P.fluorescens脂肪酶(PFL)拆分(R,S)-3-氯-1-苯基丙醇.结果表明,在以乙酸乙烯酯为酰基供体、水活度为0.19、温度为60℃、“记忆”pH为7.0的优化条件下反应28 h,酶促拆分转化率(c)达到49.87%,产物对映体过量值(ee_(p))达到98.73%,显示了良好的应用前景.

无溶剂体系酶催化油酸淀粉酯的合成

以玉米淀粉和油酸为原料,研究了无溶剂体系下油酸淀粉酯的酶催化合成。主要考察了酶与淀粉的质量比、反应温度、底物比、时间等参数对油酸淀粉酯取代度的影响。采用气相色谱法进行取代度的测定,并以取代度为考察指标,确定了最佳的工艺条件。在单因素试验的基础上进行正交试验,结果表明,最佳工艺条件为:酶的添加量为6%、温度70℃、底物质量比1∶7,在上述条件下反应12 h,取代度可达0.201。同时,使用紫外吸收光谱和FT-IR谱图对产物结构进行表征。

无溶剂体系脂肪酶催化制阿魏酸双油酸甘油酯

在无溶剂体系中以分散在硅藻土上的褶皱假丝酵母脂肪酶为催化剂,以阿魏酸乙酯与油酸甘油酯为原料,一步合成阿魏酸双油酸甘油酯。通过质谱和红外光谱对薄层层析分离纯化后的产物结构进行了表征。定量分析表明,当反应温度为50℃,n(阿魏酸乙酯)/n(油酸甘油酯)=1时,阿魏酸双油酸甘油酯的质量占生成物总质量分数较高。在1 mmoL阿魏酸乙酯,1 mmoL油酸甘油酯和70 mg脂肪酶组成的无溶剂反应体系中,50℃空气浴振荡120 h,总产率可达63.32%,其中阿魏酸双油酸甘油酯质量占生成物总质量的63.37%。

无溶剂体系中复合酶催化大豆油水解的研究

研究了无溶剂体系中复合酶催化大豆油水解反应。对Sigma L-3126、PPL、C.lipolytica(CLL)、Novo435和Amano-G 5种不同来源的脂肪酶进行筛选和复合使用,得到了水解效果较好的CLL和Amano-G组合。超声波对复合酶反应有一定的促进作用,在反应开始阶段其作用较为明显;较好的反应条件为:CLL和Amano-G的加入量分别为1%和0.1%,在CLL反应1 h后加入Amano-G,反应温度45℃,去离子水直接加入反应体系作为水相,水油质量比1∶1。在此条件下反应24 h水解率由常规振荡水浴的45.7%提高到94.2%。

无溶剂体系中酶催化合成共轭亚油酸甘油酯

采用直接酯化法,以共轭亚油酸(简称CLA)和甘油为原料,用脂肪酶Novozym 435催化合成共轭亚油酸甘油酯。结果表明:n(甘油)/n(CLA)=5,酶添加量为体系总质量的4%,65℃反应6 h后,共轭亚油酸的转化率为98.18%。所得共轭亚油酸甘油酯为淡黄色油状透明液体,酸价低于3,Novozym 435的操作半衰期为30 h。

无溶剂体系中脂肪酶催化亚麻油水解反应研究

研究了无溶剂体系中脂肪酶催化的亚麻油水解反应。考察了反应温度、脂肪酶用量、水/亚麻油摩尔比等因素对反应速率及转化率的影响。结果表明,脂肪酶最佳使用温度范围、最大活性温度及完全失活温度分别为:33℃～37℃,35℃,45℃;n(水)∶n(亚麻油)为30∶1;脂肪酶用量以占反应物总质量的5%为宜。研究结果为开发α-亚麻酸的酶法生产工艺提供了基础数据。

无溶剂体系酶催化酯化反应合成共轭亚油酸油脂的研究

研究了无溶剂体系中脂肪酶催化共轭亚油酸(CLA)与甘油酯化反应制备共轭亚油酸油脂的影响因素。考察了酶量、体系水分、温度、时间、酶重复利用次数等因素对酯化反应的影响。结果表明,适宜的工艺条件是:酶量1%,水含量1%,温度70℃,在上述条件下反应24h,酯化率可达89. 57%。研究了脂肪酶对共轭亚油酸异构体的底物选择性,结果表明,脂肪酶催化10, 12—十八碳二烯酸酯化反应优于9, 11—十八碳二烯酸。

溶剂体系与无溶剂体系下大豆油脱胶工艺比较研究

在溶剂体系(正己烷)与无溶剂体系下对大豆油脱胶工艺进行了比较研究。结果表明:溶剂体系下,对大豆油脱胶效果影响最大的因素是油与溶剂比,其次是加水量,而反应温度、反应时间影响较小。将含溶剂大豆油(大豆油与正己烷质量比4.0∶1)预热至60℃,添加6%(占油质量)的水,10 000 r/min下均质1 min,搅拌反应30 min后获得的脱胶油磷脂含量可降至136.0 mg/kg(磷含量5.2 mg/kg),脱胶率达99.5%,脱胶油酸值降低,甘一酯基本消失。无溶剂体系下添加酸类脱胶剂时脱胶油磷脂含量可降至58.6 mg/kg。与无溶剂体系相比,溶剂体系下获得的脱胶副产物磷脂色泽更浅,品质更好。

无溶剂体系酶催化合成富含共轭亚油酸甘油脂的研究

采用中心组合设计和响应面方法 ,研究了无溶剂体系中脂肪酶催化共轭亚油酸(CLA)与油脂反应的主要影响因素。建立了二级响应面模型 ,模型的复相关系数为0 90。甘油酯中CLA含量随温度、反应时间、底物配比增加而提高 ,反应时间影响最为显著。水分含量对酸解反应具有负影响 ,反应温度及反应时间与水分含量有交互作用。优化的反应条件为 :反应时间 8～ 10h ,温度 4 0～ 4 5℃ ,酶量 2 0 0U / g油脂 ,底物配比 1:2 5 ,水含量 1 0 %。在优化条件下 ,红花油中共轭亚油酸含量可达 31 4 7%。脂肪酶催化 10 ,12 十八碳二烯酸反应优于 9,11 十八碳二烯酸。

无溶剂体系固定化脂肪酶催化合成1(2)-丙二醇月桂酸单酯

在无溶剂体系中,以固定化脂肪酶Novozyme 435催化1,2-丙二醇和月桂酸合成1(2)-丙二醇月桂酸单酯,对反应条件进行了优化。确定最优反应条件为:月桂酸和1,2-丙二醇摩尔比1∶1,温度60℃,摇床转速150 r/min,加酶量2%(以底物总质量计),反应时间8 h。在最优反应条件下,体系反应酯化率达到91.89%,1(2)-丙二醇月桂酸单酯纯度达到79.22%。

响应面法优化无溶剂体系酶法合成己酸乙酯

目的:探讨无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件。方法:在单因素试验的基础上,以脂肪酶添加量、底物(己酸/乙醇)物质的量比、反应时间为影响因素,应用二次回归中心组合试验法进行三因素五水平试验,以己酸乙酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果:无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量0.5%、酸醇物质的量比1:1.3、反应时间12.2h、反应温度30℃,转速150r/min。在此条件下,己酸乙酯产率实际值为81.6%,与预测值相近。结论:采用中心组合试验设计——响应面法对无溶剂体系酶法合成己酸乙酯工艺条件进行优化合理可行。

无溶剂体系下表面活性剂修饰的猪胰脂酶催化酯交换反应的研究

在水溶液中,采用Tween40、蔗糖酯S970、Span60三种表面活性剂修饰猪胰脂酶(porcine pancreas lipase,PPLipase);再以修饰的猪胰脂酶(Tween40-PPLipase、S970-PPLipase、Span60-PPLipase)为催化剂,在无溶剂体系中催化茶油与亚油酸酯交换反应。结果表明,在酶促反应达到平衡前,随着加酶量的增加酯交换量也随之增加;在相同的加酶量下,Tween40-PPLipase、S970-PPLipase和Span60-PPLipase催化酯交换的速率均高于PPLipase催化酯交换的速率;加酶量5%时,2h时PPLipase催化反应的酯交换量为16.1%,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase和S970-PPLipase催化反应的酯交换量分别为20.4%、21.1%和22.4%。达到平衡时,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase、S970-PPLipase和PPLipase催化反应的酯交换量基本相同,均为25%左右。

无溶剂体系中蛋白酶催化氨基酸糖酯合成研究

研究了在无溶剂体系中Α-糜蛋白酶催化N-BOC-L-苯丙氨酸乙酯与D-葡萄糖的酯交换反应,考察了水含量、反应时间、搅拌以及底物摩尔比等因素对酯交换反应的影响。结果表明是在6位伯羟基(6-OH)进行定位酰化。生成的氨基酸葡萄糖酯可通过HPLC-UV定量检测,最适条件下的反应转化率达到90%以上。LC-MS分离并初步定性分析,产物相对分子质量为445,与理论目标产物的一致。

无溶剂体系中脂肪酶催化红花油水解反应

研究了无溶剂体系中脂肪酶催化的红花油水解反应,考察了水与油比、加酶量、反应温度、pH值、添加CaC l2等因素的最适值随反应时间变化的规律,并测试了水解率为9%及78%的2种水解产物中的脂肪酸与酯的碘值及酯中单甘酯含量,检验了脂肪酶在脂肪酸种类及甘油酯键位置上的专一性。结果表明,反应1 h时各因素的最适合值为m(水)∶m(油)=0.5∶1,m(酶)∶m(油)=5∶100,反应温度为35℃、pH=7.0、添加质量分数为0.2%CaC l2;而反应24 h时各因素的最适合值为m(水)∶m(油)=1∶1,m(酶)∶m(油)=1∶100,反应温度为26℃、pH=7.6、而且不加CaC l2。所用脂肪酶对脂肪酸的种类及甘油酯键的位置均无专一性。

无溶剂体系脂肪酶催化合成1,3-丙二醇单酯

在无溶剂体系中,用脂肪酶Novozyme 435催化1,3-丙二醇和油酸合成1,3-丙二醇单酯,同时确立酯化产物及油酸含量的HPLC-RID检测方法。以1,3-丙二醇单酯最大生成量为目的,初步确定反应最优条件为:1,3-丙二醇和油酸摩尔比6∶1,反应温度60℃,摇床转速180 r/min,加酶量1%(以1,3-丙二醇和油酸的总质量为基准),反应时间8 h。该条件下产物中的1,3-丙二醇单酯含量达到48.21%。

无溶剂体系Lipozyme RM IM催化棕榈酸和山茶油酸解反应的研究

研究了无溶剂体系固定化1,3-特异性脂肪酶Lipozyme RM IM催化棕榈酸和山茶油酸解反应中,棕榈酸在产物甘油三酯中Sn-2位的相对含量分布以及酰基转移规律。考察了酶用量、底物摩尔比、酶水分活度、反应温度和反应时间对酸解反应的影响。结果表明:酶水分活度、反应温度和反应时间对棕榈酸在产物甘油三酯中的含量影响不大,对酰基转移影响较大;在酶水分活度0.550,反应温度60℃,反应时间1 h的反应条件下,酰基转移的程度最小;底物摩尔比和酶用量对酰基转移的程度影响不大。

无溶剂体系中脂肪酶改造猪油制备功能性脂的研究

我国有丰富廉价的动植物油资源,但这一资源并未得到有效的利用,为了充分利用这些资源,开展了无溶剂系统脂肪酶催化猪油与辛酸酸解制备功能性脂的研究工作。脂肪酶筛选实验表明,在所选用的五种脂肪酶中,来自T .languginosa的固定化脂肪酶LiopzymeTLIM的催化效果最好。以LipozymeTLIM为催化剂,进一步研究了酶量、底物比率、反应时间、反应温度和水分添加量对猪油中辛酸插入率的影响。反应产物通过高效液相色谱法(HPLC)进行分析。研究结果表明,当脂肪酶量为2 0 % (底物重量百分比)时,猪油中辛酸插入率最高。反应时间研究表明,当反应时间达到2 4h时,辛酸的插入率最高,达到38 77mol%。当猪油与辛酸的比率为1∶2 (摩尔比)时,辛酸的插入率最高,达到30 95mol%。在4 5～6 0℃范围之内,反应温度对辛酸插入率没有明显的影响,温度高于6 0℃时,辛酸插入率降低。水分添加量为2 5 %时,辛酸插入率最高,高达35 76mol%。

无溶剂体系丙三醇改性硅烷凝胶及应用于固定化脂肪酶

为了获得适用于食品工业且固定化酶性能优异的固定化材料,规避在固定化材料制备过程中使用影响食品安全性的试剂,在无溶剂体系中以丙三醇改性四乙氧基硅烷(TEOS)获得改性硅烷凝胶。经过试验研究,获得的优化改性工艺条件为原料摩尔比四乙氧基硅烷(TEOS):丙三醇=1:0.25,固体酸催化剂3 g×(50 m L)^(-1) TEOS,反应温度50℃,反应时间72 h。优化工艺获得的改性四乙氧基硅烷亲水性明显增强,在水中的溶解量可达0.58 g×m L^(-1)。使用改性四乙氧基硅烷固定化假丝酵母脂肪酶,酶的催化活性得到良好保留,酶分子的结构刚性得到增强,和游离酶在相同条件下催化L-抗坏血酸棕榈酸酯的合成,改性硅烷凝胶固定化酶表现出比游离酶更好的催化活性。经改性后的硅烷凝胶是食品安全性良好的酶固定化材料。

无溶剂体系中脂肪酶催化合成癸酸甘油酯

研究了无溶剂体系中固定化脂肪酶催化癸酸和甘油合成癸酸甘油酯 ,并与油酸进行对比。癸酸和油酸分别在 50℃和 6 0℃下获得最高平衡转化率。在开口反应器中 ,加酶量 1 0 0u/g ,50℃下癸酸最高平衡转化率为 90 % ,移去水的方法不同对最终转化率影响很大。

乳化剂对无溶剂体系合成1,3-甘油二酯的影响

在无溶剂体系中,通过脂肪酶Novozyme 435催化甘油解法合成功能性油脂1,3-甘油二酯。在底物摩尔比1∶1(甘油与天然谷物调和油比),脂肪酶添加量8%(占底物质量)条件下,研究酶催化反应过程中不同HLB值的蔗糖脂肪酸酯和反应温度对1,3-甘油二酯生成量的影响。研究结果表明,选择HLB值为11的亲水性蔗糖脂肪酸酯,在添加量0.5%,反应温度60℃下反应24 h,1,3-甘油二酯生成量最高,为42.61%。