钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料的研究

热煨弯管是整条管线外防腐层的薄弱环节,不仅涂敷操作困难,而且对搬运、堆放的要求也较高,因此热煨弯管的外防腐层应选用性能可靠、技术经济性好、搬运、堆放和施工操作方便的材料。无溶剂液体环氧涂料用于热煨弯管的外防腐在国内外均有较多的使用实例,西气东输工程部分管道就采用了液体环氧涂料防腐层,从施工效果来看,其主要优点是环氧涂料与钢管表面粘结性优异、耐化学介质侵蚀、防腐性能好、阴极剥离半径小,适于在现场施工;但存在固化时间长、韧性差等缺点。钢质热煨弯管用新型无溶剂液体环氧涂料研究的试验证明,新型无溶剂液体环氧涂料既具有良好的防腐蚀功能,又具有快干和机械强度高的特点。

无溶剂液体环氧涂料在天然气管道热煨弯管外防腐层修复中的应用

长输管道广泛采用双层熔结环氧粉末涂层作为热煨弯管的外防腐层,在长期阴极剥离及地下水浸泡下,双层熔结环氧粉末涂层与热煨弯管钢管表面易出现粘结力不足现象,造成阴极保护电流损失,需要进行热煨弯管外防腐层修复。通过对比修复材料优缺点和在役天然气管道现场实际,推荐选取无溶剂液体环氧涂料进行修复;为增强机械强度和密封性能,采用聚丙烯胶粘带作为外防护带。介绍了修复材料技术要求,简述了施工流程和施工方案,阐述了质量控制方法。通过实际应用取得了良好的修复效果,保障了管道的安全运行。

无溶剂液体环氧管道内防腐技术

青岛发生"11.22"事件后,中原油田全面开展管线安全隐患普查,确认存在安全隐患的管线约287 km,隐患点1 832处,这些隐患点绝大部分来自于管线内壁的腐蚀。无溶剂液体环氧涂料技术可解决一般碳钢不耐腐蚀的问题,该技术选择100%固含量的喷涂级双组分液体环氧涂料,可针对中原油田介质特点选取不同型号的不锈钢接头。管道内防腐施工工艺流程:施工前准备→单根管端焊接不锈钢短节→接口焊接质量检测→内表面预处理→涂料喷涂(覆盖一定长度的不锈钢接头)→涂层固化→涂层检验→现场管段焊接(相应的不锈钢焊材焊接)→管线焊口检测→管线投运。内喷涂无溶剂液体环氧技术自2003年开始在中原油田所辖的胡庆油田、濮城油田、文留油区、桥口油田、卫城油田等多条原油集输、污水、注水管线上得到应用。2013年,中原油田全面开展管线安全隐患普查时,使用该技术进行内防腐的管线无一条因内腐蚀而穿孔。

环境友好涂料用的树脂开发

本文介绍了环境友好低VOC涂料用的树脂最近开发情况。

浅谈双组份环氧涂料在长输管道补口中的应用

目前我国石油、天然气能源需求急剧增长,石油、天然气长输管道工程项目日益增多,长输管道施工安全与质量成为关注的焦点。管道防腐层现场补口是埋地管道建设的重要环节,因为它关系到整条管道的最终防腐质量,无论在防腐厂生产的管道3PE防腐层质量如何好,如果现场补口质量不达标,将大大降低管道的使用寿命,更有甚者造成无法弥补的损失。热收缩套是目前长输管道常用的防腐补口材料,双组分无溶剂环氧液体涂料是一种新型防腐补口材料,在长输管道防腐补口中应用越来越广泛。