双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料的研制

选用高环氧值、低黏度改性环氧树脂作为基料树脂,按一定比例复配曼尼斯碱和腰果酚酚醛胺为固化剂,搭配自制触变性浆体、多活性端基低黏度聚合物活性稀释剂、缓蚀型颜填料及助剂,制备了一种双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料,并对涂料性能影响因素进行了分析,对涂层性能进行了测试,结果显示该涂料机械性能和防腐性能优异。

厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究

比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性,制备了厚膜型无溶剂环氧涂料,并进行了各项性能的检测,结果表明,该涂料具有极低的VOC含量,符合环保要求,适用于要求长效防腐的钢构件。

长效无溶剂纯环氧压载舱防腐涂料

介绍了对环境友好的长效无溶剂纯环氧压载舱防腐涂料的研制过程及其优良的技术性能,它可广泛地用于压载舱内壁的防护装饰。

高抗冲击无溶剂环氧防腐涂料的制备

针对目前溶剂型防腐涂料的环境污染问题,本研究以双酚A环氧树脂为基料,通过添加纳米填料及助剂等,采用聚醚胺为固化剂,开发出一种具有厚涂、防腐性能优异、附着力强、耐冲击性好等特点的无溶剂环氧防腐涂料,可广泛应用于船舶、石油化工等领域。

无溶剂环氧防腐涂料性能的影响因素

作为环保型涂料的无溶剂环氧防腐涂料具有众多优点,广泛用于重防腐领域。讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及其研究现状。

玻纤布/无溶剂环氧防腐涂料复合管道外防腐材料的研制

研究了玻纤布与无溶剂环氧防腐涂料组成的"三油两布"复合防腐材料,采用腰果酚改性酚醛酰胺为无溶剂环氧防腐涂料固化剂。采用DSC研究了固化动力学,FTIR研究了固化剂及固化物的结构,DMA研究了复合材料的热力学性能。研究结果表明",三油两布"复合材料可以室温固化,施工工艺简单、无溶剂环保;相比无溶剂环氧树脂涂层具有强而韧的特点,耐盐雾达到10 000 h,具有优异的防腐性能"。三油两布"复合防腐材料是一种具有广阔应用前景的新型管道外防腐材料。

高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料的研制

研制成一种高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料。介绍了该涂料的配方和制备工艺。讨论了树脂体系、触变剂对涂层防腐性能及施工性能的影响,同时采用电化学阻抗谱(EIS)方法评价了涂层的防腐性能,并与国内同类产品的施工性能进行比较。

无溶剂环氧自流平重防腐地坪涂料的制备研究

通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂,制备出了防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料,并讨论了该重防腐地坪涂料的配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。

厚涂耐磨无溶剂环氧防腐涂料的研制

开发了一种以低黏度双酚F环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀。

无溶剂环氧自流平重防腐地坪涂料

通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂,制备防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料,讨论了配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。

高效无溶剂环氧重防腐蚀涂料的研制及其施工

介绍了高效无溶剂环氧重防腐涂料的研制过程、施工方法、性能特点和配套预算,讨论了树脂、稀释剂、固化剂、颜料、填料、助剂等对涂料性能的影响。

无溶剂环氧自流平重防腐地坪涂料的制备

介绍了环氧自流平重防腐地坪涂料的配方、制备方法和性能,并通过试验确定了其主要组分—树脂、活性稀释剂、固化剂、填料、颜料和助剂的种类。

环氧改性氟碳重防腐涂料的研制

含氟聚合物优异的性能赋予了氟碳涂料优良的耐久性、耐候性和耐化学药品等性能 ,但是氟碳涂料的价格较高 ,限制了其应用范围 ,通过环氧树脂对氟乙烯 -乙烯基醚 (FEVE)型含氟聚合物进行了改性 ,考察了含氟聚合物、环氧树脂、固化剂、助剂等对改性氟碳涂料性能的影响。

高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料的制备及性能研究

针对大型海水淡化关键设备制造成本高、防腐期效短等问题,基于金属表面屏蔽阻隔原理,采用酚醛改性环氧树脂和改性聚酰胺为基料,以氧化铁红、硫酸钡、片状填料等为防腐填料,获得应用于新型低合金耐蚀钢或碳钢基材表面的高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料。实验结果表明:该涂料吸水率1.2%,抗氯离子渗透性0.9×10^-3mg/cm^2·d,柔韧性1 mm,耐冲击性50 cm,耐88℃海水浸泡6000 h,耐盐雾10000 h,涂层耐阴极剥离性能测试被剥离涂层距人造漏涂孔外缘平均距离为4.5 mm,经33 d 88℃海水浸泡0.01 Hz低频阻抗(|Z|0.01 Hz)条件下该涂层电化学交流阻抗值由8.28×10^10Ω·cm^2降为1.18×10^8Ω·cm^2,且曲线平滑,说明该涂层具备优异的防腐性能。

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好。通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因。考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料。最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能。

海洋风电重防腐涂料环氧玻璃鳞片的性能研究

目的研究重防腐涂料环氧玻璃鳞片耐蚀耐磨性能。方法对环氧玻璃鳞片与其它3种环氧类涂层进行磨耗实验,通过紫外线老化、低温暴露和盐雾等系列力学和耐腐蚀性能检测,研究环氧玻璃鳞片的耐腐蚀性能。结果各涂层都符合磨损性能指标(1000转的磨耗量小于1.8 g),环氧玻璃鳞片的耐磨性比环氧树脂涂层较差,但是比另外两种环氧类涂层耐磨性都好;耐蚀循环2400 h后,4种不同环氧类涂层表面均出现粉化、锈点,变色明显;环氧玻璃鳞片的结合力好于其他3种达到6.7 MPa,并且划线处的起泡数目最少,单边扩蚀只有2.5 mm,失光率最小。结论环氧玻璃鳞片涂层中由于鳞片的层状分布,延缓了腐蚀介质的渗透,具有良好的耐磨耐蚀性能,可以作为一种高效的重防腐涂料,应用于海洋、船舶等环境中。

防锈增强型无溶剂环氧防腐涂料的研制

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。

环氧重防腐涂料在塔里木油田的应用

介绍了塔里木油田产出水的特点、环氧重防腐涂料的性能特点以及它们在塔里木油田现场的应用现状,通过对应用效果的评价表明,环氧重防腐涂料不仅具有抗多种侵蚀性介质腐蚀的能力,而且具有机械性能高、抗渗透性强特点.适于各种容器、管道等构件的内外防腐,具有广阔的应用前景.