2500t/d纯无烟煤煅烧水泥示范线的特点与运行效果

福建漳平振鸿水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线是合肥水泥研究设计院2006年9月承接的国内第一条总承包交钥匙工程，也是该院自主技术与设备集中应用的1条标准示范线，采用纯无烟煤新型干法煅烧技术。

5000t/d预分解短窑100%无烟煤煅烧ASTMⅡ/Ⅴ型熟料的生产调试

我公司5 000t/d生产线扩建工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院总承包按交钥匙方式进行的.2004年11月29日投料试生产,2005年1月7～10日进行熟料烧成系统的性能考核,系统实现连续72h满负荷运行,3d共生产熟料16 773t,熟料产量5 591t/d,烧成系统电耗22.0kWh/t,热耗3 081kJ/kg,fCaO为0.79%.出冷却机的熟料平均温度为53.5℃.各项技术指标达到合同要求.

新型无烟煤煅烧炉的研究

概述传统无烟煤煅烧炉的结构形式，主要技术参数优缺点，并指出没有利用或大部分没有利用无烟煤挥发份对自身加热。研制成功新型无烟煤煅烧炉，充分利用无烟煤挥发份作为加热的能源。并且化学反应热直接作用于无烟煤本体。不需要外加能源，热效率高，温度在１３５０℃～１４５０℃，煅烧煤成本低，质量达到电煅煤的标准。

低质无烟煤煅烧水泥熟料

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤，因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出．使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能。根据闽西地质大队普查报告分析：在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤，产生于上二迭系及第四季．以低质煤居多．且多为小型矿床，煤层较薄，多种煤质交又层叠，平均煤质发热量低于22990kJ／kg（5500kCar／kg）。

预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.

高硫石油焦代替部分无烟煤煅烧立窑熟料的推广试验

1 前言 石油焦是石油化工厂延迟焦化装置的产品,它是在原油加工过程中以常减压蒸馏的减压渣油作原料,经过加热裂解生成一部份轻油和一部份焦炭。传统的石油焦主要用于制造石墨电极、碳素、碳化硅、碳化钙等的原料,也可直接作于冶炼、铸锻等工艺过程作燃料。

全无烟煤添加催化剂在熟料煅烧中的应用

我公司5000t／d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉（即RSP炉）双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来，在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差，熟料fCaO商，立升重低于1100g／L，烟室结皮较严重，产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量，但无烟煤平均掺量却只能达到20％左右。2010年底烟煤供应紧张，被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤，

由我院总承包的福建漳平2500t／d熟料无烟煤煅烧水泥生产线通过质保期最终竣工验收

漳平振鸿水泥有限公司2500t／d熟料新型干法水泥生产线，是我院承接的国内总承包工程项目中第一项交钥匙工程，也是我院自主技术与设备集中应用的一条标准示范线，采用了纯无烟煤新型干法煅烧技术。

无烟煤的煅烧

我公司Φ3.5m×54m窑于2010年1月2日开始用无烟煤煅烧,无烟煤与烟煤比例为7：3。由于我公司地处西南,大部分人员都是立窑煅烧工出身,对于新型干法窑的煅烧技术还很陌生,因此在无烟煤的煅烧过程中出了不少工艺问题,刚开始使用时尤其明显,窑内25～34m段长长厚窑皮、后结圈、结蛋,严重时出现过窑尾漏料。产量低、质量差,篦冷机堆＂雪人＂等工艺事故时有发生。

美岭水泥有限公司”2500t／d熟料无烟煤煅烧水泥生产线”

福建省泉州美岭水泥有限公司”2500t／d熟料无烟煤煅烧水泥生产线”于2008年11月28日投料，2008年12月24日0：00至2008年12月27日0：00实现考核达标。达标期间共生产合格熟料8291吨，平均日产量2764吨。生产中采用的为福建省当地的无烟煤，其挥发份均小于5％。由合肥水泥研究设计院设计的是福建省”十一五”期间的重点工程。于2007年5月开工建设。经过一年多的建设安装，2008年11月进入试生产，

酸碱除灰对煅烧无烟煤结构和灰分的影响

采用X射线和X射线荧光光谱仪对经过常规NaOH-HCl脱灰处理的煅烧无烟煤及灰分进行晶体结构、灰分物相及灰分成份分析。结果表明:脱灰处理能脱出碳微晶层片内的灰分,使层面间距由0.34466 nm减小至0.34386 nm,但同时对微晶单元具有一定的解体作用,微晶高度由10.78782降至8.95094 nm,层片碳环数由153降至123个。灰分中各种元素的含量都有较大程度的降低。

电煅炉煅烧无烟煤智能产线建设

通过对煅后煤电阻率指标的采集和解析,对照电阻率的设定指标,结合电煅炉供给功率,运行档位和排料速度,实现煅烧过程电阻率的在线智控,同时采用工业AGV等智能设备搬运煅后煤和无烟煤,采用各类传感器,实现煅烧流程数字化、控制智能化。

低灰煅烧无烟煤与铝用石油焦的性质比较

对煅烧无烟煤和铝用煅烧石油焦的常规性质及颗粒物理性质进行了对比分析,结果表明:煅烧无烟煤的颗粒性质、石墨化度都要优于煅烧石油焦,灰分成份符合铝电解炭阳极原料要求,可以作为铝电解炭阳极的原料使用。

煅烧无烟煤作炼钢增碳剂的研究

本文简述了无烟煤煅烧炉的构造、原理及煅烧无烟煤的生产工艺流程,并对加煅烧无烟煤钢的机械性能、夹杂、气体含量及钢的金相组织进行了分析和检验。结果表明,用煅烧无烟煤增碳,对钢的质量和性能基本无影响,可以将其作炼钢增碳剂使用,从而扩大了增碳剂的品种,解决了增碳剂原料短缺问题.

以无烟煤为燃料生产的几点体会

我公司1500t/d生产线采用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的喷腾式管道型分解炉、NC-5型窑头燃烧器和第二代充气梁式篦冷机,回转窑规格为Φ3.5m×54m,使用100%无烟煤煅烧。2006年9月投产以来,回转窑运转率逐步提高,熟料28d抗压强度达60MPa。本文就我公司以无烟煤为燃料的生产实践作一总结。