“煤气化—无烟燃烧技术”的原理及其应用

分析了我国工业锅炉的现状 ,介绍了“煤气化—无烟燃烧技术”的原理及其在工业锅炉改造中的应用 。

循环热载体无烟燃烧技术的试验研究

提出了一个基于熔融盐循环热载体的无烟燃烧技术 ,即把一个燃烧过程分为氧化剂生成和燃料燃烧两个步骤进行 ,燃烧过程能使助燃空气中的N2 和燃烧产生的CO2 在一套反应装置中进行分离 ,得到较高纯度的N2 和CO2 ,N2 可回收利用 ,CO2 则可捕集起来安全封存。整个燃烧过程避免了向大气排放有害气体 ;以CuO为催化剂 ,对CH4在Li2 CO3 -K2 CO3 -Na2 SO4熔盐体系中的熔融燃烧过程进行的试验研究结果表明 ,CH4能在该熔融盐体系中能完成无烟燃烧过程并放出热 ,失去晶格氧的CuO能与空气反应重新恢复其晶格氧 ,气相色谱分析结果显示 ,理想的反应条件下 ,得到的N2 的纯度为 99 3%以上 ,CO2 的纯度为 95 1%以上。

熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的火用分析

介绍了一种全新的燃烧系统——熔融盐循环热载体无烟燃烧技术.对以甲烷为燃料,Fe_2O_3为氧载体,质量比为1∶1的Na_2CO_3和K_2CO_3的混合物为熔融盐的循环热载体无烟燃烧技术透平做功系统与以甲烷为燃料的常规燃烧技术透平做功系统进行了比较.结果表明,利用熔融盐循环热载体无烟燃烧技术不但可以容易地对CO_2进行回收利用,减少温室气体CO_2的排放量,还可使燃料的火用利用效率有所提高.

无烟燃烧技术CuO基氧载体的性能分析

循环热载体无烟燃烧技术不会向大气中排放有害气体,是一种清洁燃烧技术。研究了以CuO基氧载体的无烟燃烧反应体系,对燃烧过程反应的热力学参数进行了计算,并在一套热重反应装置上研究了氧载体在甲烷、空气气氛中的循环反应性能。实验表明控制一定的反应条件,CuO基氧载体可用于无烟煤燃烧技术,当氧化铜暴露在甲烷气氛中时,氧化铜失去部分晶格氧,当切换成空气时失去部分晶格氧的氧载体又可以恢复其晶格氧。当CuO基氧载体中添加SiO2黏合剂时,氧载体表现出良好的循环性能和抗破碎能力,完成循环反应的时间也有较大的减少。

煤气化——无烟燃烧技术——一种新型的工业锅炉燃烧方式

分析了我国现有在用小型工业锅炉运行中存在的问题 ,讨论了今后的发展方向 ,论述了“煤气化—无烟燃烧技术”

氧化铁作为氧载体在无烟燃烧技术中反应活化能的确定

以氧化铁作为熔融盐循环热载体无烟燃烧技术中的氧载体,在CH4气氛下进行了热重实验,并根据TG曲线进行了动力学分析,最后判断反应过程在550～670℃温度段为扩散控制的G-B模型,而在810～970℃温度段则为收缩球体模型,并依据模型分别计算出了活化能和频率因子。

煤无烟燃烧技术在链条炉中的应用

针对传统链条炉排锅炉所存在的问题,应用煤无烟燃烧技术,开发出一种清洁燃烧、高效节能的新型锅炉。与传统锅炉相比,该锅炉热效率高,直接烧原煤,在无除尘器情况下,烟尘排放达到GB13271-2001一类区要求,具有很好的经济和环保效益,推广应用前景广阔。

民用导焰式无烟燃烧技术初探

导焰式无烟燃烧是一种与现有燃烧方式不同的燃烧方式.其特点是通过控制进风和烟气流动方向来控制火焰燃烧方向,以达到消烟、节能和火力集中的目的.在从上部加煤同时,使助空气也从上部进人炉内,通过煤层向下流动;使火焰方向向下,煤在燃烧时释放出的挥发份与空气混合后,通过高温火层燃烧掉,达到充分燃烧:使排放出的烟气不带黑烟,从而起到节煤和消除污染的作用.除加煤时间外,在炊事用火时可改为从下部进风,使火焰向上燃烧,以达到火力集中的目的.本文从理论和实验两方面对导焰式无烟燃烧技术进行了探讨,特别应用导焰式无烟燃烧技术设计出具有采暖、消烟和炊事各种功能的DHL—Ⅰ型导焰式消烟节能炉具.该炉可带30—40m^2房间采暖、炊事时,旺火期炉口最高温度可达930℃,完全能满足炊事要求,该炉既可烧蜂窝煤,也可烧蜂窝块、煤球以及市售烟煤,其热效率均在65%以上.烟尘排放浓度均在100mg/m^3左右,林格曼黑度均低于0.5级,完全符合烟尘排放标准.本文所述内容对解决我国,特别是对西北、华北、东北地区城乡居民冬季燃煤污染问题有一定的参考价值.

一种无烟燃烧技术用氧载体及其制备方法

该发明公开了一种无烟燃烧技术用氧载体及其制备方法，结合Fe2O3和ZrO2的铈基复合氧载体材料，采用共沉淀水热合成法和机械混合法制备。用于无烟燃烧中所需氧的传递。

锅炉燃煤无烟燃烧技术

采用高效率锅炉燃煤无烟燃烧技术，可大大减轻环境污染。

熔融盐循环热载体无烟燃烧体系的选择

介绍了一种全新的燃烧系统-熔融盐循环热载体无烟燃烧技术。本技术将燃料与助燃空气的燃烧分为氧化剂的生成和燃料与氧化剂接触反应两个过程。并且这两个阶段通常在两个反应室中进行,在氧化剂生成室,空气中的氧全部被氧载体吸收,剩余的高纯度氮气则被回收利用;在燃烧室,氧载体把自身的一部分或全部氧传递给燃料,完成燃烧过程。在燃烧室中,若燃料完全反应,那么只有高纯度的CO2生成,也可以直接回收用作化工原料。因为N2从燃烧系统中分离出去,且硫和重金属元素被熔融盐吸收而不被烧掉,所以燃烧过程没有NOx、 CO2、和SO2等污染物的排放。本文对几个典型的无烟燃烧系统进行了分析,并与传统燃烧过程进行了比较,对熔融盐循环热载体无烟燃烧体系的选择具有指导意义。

污染物零排放的化石燃料燃烧系统

介绍了熔融盐循环热载体无烟燃烧技术(nonflamecombustiontechnologyusingthermalcycliccarrierofmoltensalt,简称NFCT).利用沉淀法制备了Fe2O3粉末,并通过机械法加工成氧载体.XRD分析表明所制备的Fe2O3粉末为单一的α-Fe2O3相.在固定床反应器中表征了氧载体得失晶格氧的过程,随循环次数的增多,氧载体被CH4还原的速率会有所增加,氧载体在CH4和空气气氛中得失晶格氧是可逆过程,反应后,氧载体内部形成了蜂窝状结构.氧载体的转化度最大为82%,占氧载体总质量18%的晶格氧可以用来氧化CH4.在熔融盐反应器中用CH4作为燃料和所制备的氧载体进行了燃料燃烧和氧载体复原的实验研究.在燃料燃烧反应的开始阶段,CH4大部分被氧化成了CO2,CO2的体积分数最高可以达到85%,随着反应时间的增加,氧载体的氧化能力下降,不完全氧化产物CO和未反应的CH4的体积分数逐渐升高,3000s时,CO2的体积分数只有50%.在氧载体恢复晶格氧的过程中,在1500s以前,空气中的O2都被氧载体所吸收,1500s以后,该过程排出气体中的O2体积分数开始上升,至2000s气体成分与空气的成分相同.在实验中没有检测出NOx的生成.

层状燃煤工业锅炉炉内消烟技术的研究及应用

针对我国工业锅炉数量多、分布广、热效率低、大气污染严重等状况 ,提出了一种新型的燃烧技术——煤无烟燃烧技术 ,建立了“0 .1t/ h煤无烟燃烧”热态试验台 ,采用薄料层气化 ,并与分段送风、分级燃烧技术融合在一起 ,实现煤的气化与燃烧一体化 ,证明了其可以达到良好的炉内消烟效果。同时 ,将该技术应用于“1t/ h卧式煤气化无烟燃烧锅炉”的设计 ,其热工及环保测试结果表明了该型式锅炉粉尘排放符合国家环保标准 (GWPB3- 1999中 类区 )要求。

煤气化技术的前景

介绍了“煤气化──无烟燃烧技术”及其在小型工业锅上的应用，为解决我国煤烟型大气污染问题提供了一种全新的办法。

一种温室气体减排技术(英文)

目前 ,化石燃料燃烧过程的CO2 捕集技术主要包括燃烧后吸收、燃烧前脱碳和纯氧燃烧技术三种 .然而 ,这些技术因为成本比较高、工艺复杂等原因 ,仍未得到广泛的应用 .笔者提出了一种新型的燃烧技术———熔融盐循环热载体无烟燃烧技术 .该技术把一个燃烧过程分为氧化剂生成和燃料燃烧两个步骤进行 .第一步 ,氧气与氮气实现分离 ,得到高纯度的氮气 ;第二步 ,燃料与第一步生成的氧化物发生反应放出热 ,同时生成CO2 和水蒸气 ,CO2 很容易和水蒸气发生分离而被回收 .理论上讲 ,整个燃烧过程不向环境中排放CO2 ,NOx 和SO2 等有害气体 .金属氧化物分散在熔融盐中充当氧载体 ,燃烧过程在熔融盐体系中进行 .笔者以Li2 CO3+K2 CO3+Na2 SO4作为熔融盐体系 ,CH4作为燃料 ,CuO用作氧载体这一个典型的无烟燃烧体系进行了实验研究 .结果表明 ,燃烧过程可以按照理论分析的过程进行 ,燃烧放出热能的同时得到了纯度为 77.0 %～ 95 .0 %的CO2 和 91 .9%～ 99.3%的N2 .这样高纯度的CO2 有利于进一步捕集和储存 ,因此 。