柞丝绸活性染料无盐低碱染色工艺初探

以1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)作为促染剂,采用活性艳红X-3B上染柞丝绸。考察了1227用量、碳酸钠用量、固色温度、固色时间等对柞丝绸染色效果的影响。结果表明,在1227用量10 g/L,碳酸钠用量5 g/L,固色温度90℃,固色时间20 min的染色工艺下,上染率为30.5%,固色率为23.9%,K/S值为10.271,耐洗色牢度达到4级以上;与10 g/L Na Cl促染效果基本一致,实现了柞丝绸的无盐低碱染色。

阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K/S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K/S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.