无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂AFS-12应用性能的研究

采用室内模拟装置对无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂ＡＦＳ－１２ 的应用性能进行了研究。结果表明，使用催化剂ＡＦＳ－１２的无碱脱臭工艺，当进料空速小于２ ｈ－ １时，能满足不同结构和不同硫醇硫含量原料油的脱臭。催化剂的活性组分在使用过程中不流失，其活性和稳定性均优于磺化酞菁钴催化剂。助剂ＺＨ－２２不仅能提高催化剂的活性和稳定性，还具有清洗催化剂床层的作用。

汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

针对加氢汽油硫醇在采用无碱脱臭Ⅰ型工艺时,存在硫醇脱除率低、上游装置操作苛刻度高、汽油辛烷值损失较大等问题,通过对催化汽油脱硫醇装置进行工艺改造,采用中国石油大学(北京)开发的无碱脱臭Ⅱ型工艺脱除硫醇,取得了一定的效果,不仅满足了产品质量的要求,而且降低了上游装置操作苛刻度,全馏分催化汽油辛烷值(RON)损失不高于1.5个单位,2007年上半年93号以上高标号汽油比例达到78.40%左右,经济效益增加了4365万元。

无碱脱臭工艺的工业应用

无碱脱臭工艺的工业应用杜平（中国石化金陵石油化工公司炼油厂，南京２１００３３）为了提高脱臭装置固定床反应器内的脱硫醇效率，使汽油中大于Ｃ５的硫醇含量控制在一定范围内，才能满足９０号无铅汽油的质量要求。为此，该装置于１９９２年１０月开始采用石油大学开发...

RFCC汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺与原有脱臭工艺的差别以及在中原油田石化总厂 50万t/aRFCC装置上的工业应用情况。结果表明 ,该工艺技术先进 ,操作简单 ,精制汽油质量稳定 ,完全能满足 90 # 汽油要求。

汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

荆门石油化工总厂采用石油大学开发的无碱脱臭Ⅱ型工艺技术对原无碱脱臭Ⅰ型工艺装置进行改造，用于处理催化裂解汽油。该工艺采用下流式固定床反应器，使用预制型ＡＦＳ－ １２催化剂及ＺＨ－２２或ＤＡＹＯ－２４助剂。助剂在油品中用最为 ３０－８０ μｇ／ｇ，床层空速为 ０．８～１．０ ｈ－１。 ７个月的运行表明，新工艺脱臭效果及催化剂的稳定性优于Ⅰ型工艺。精制汽油博士试验合格率在９９％以上，取得了较好的经济效益和环保效益。

无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

通过比较现有脱臭工艺 ,阐述无碱脱臭 型工艺在几乎无碱条件下 ,对重油催化裂化汽油中硫醇硫的良好脱出效果。介绍中原油田石化总厂采用这一技术建设的汽油脱硫醇装置运行 6个月的情况 ,进一步说明这一技术有更广阔的推广前景。

无碱脱臭II型工艺在催化汽油脱臭中的应用

介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺在中原油田石化总厂50万t/aRFCC装置上的工业应用情况。结果表明,装置运行情况良好,操作简单,汽油精制后,硫醇含量可从(20～50)×10-6降至(4～9)×10-6,精制汽油质量稳定,完全能满足90#汽油要求。

无碱脱臭工艺中活化剂的作用原理

用实验方法研究了活性剂在无碱脱臭过程中的作用原理。实验表明,无碱脱臭工艺中活化剂有两种作用:(1)碱催化的作用,即活化剂的存在加速硫醇的氧化。在硫醇氧化的过程中,活化剂本身不断消耗和再生。(2)表面活性剂作用,在反应过程中一方面可以增加硫醇在活化剂相中的溶解度,又可以作为清洁剂,洗涤活性炭表面上吸附的毒性,使催化剂床层维持高活性、长寿命。

汽油无碱脱臭与改善床层活性方法的探讨

介绍了汽油无碱脱臭原理及工艺过程 ,生产过程中活性炭床层易失去活性而降低脱臭率 ,从而影响脱臭汽油的质量。根据活化剂性能及吸 -脱附原理提出活化剂清洗床层法和清洗 -载剂法两种提高活性炭床层活性的方法 ,对汽油无碱脱臭提高床层活性有一定的指导意义。

液化气无碱脱臭组合工艺在催化裂化装置上的应用

介绍了大庆石化公司炼油厂重油催化裂化液化气精制装置由原来的碱液脱硫改造为醇胺液抽提+固定床无碱脱臭组合工艺的应用情况。实践证明:该工艺操作简单,脱硫效果显著,彻底消除了碱渣排放,达到了预期的改造效果。

汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺在1.0Mt/a催化裂化装置的应用

介绍了汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺在大庆炼化公司1.0Mt/a催化裂化装置的工业应用情况,分析生产过程中出现的问题,同时对工艺优化提出一些建议。

无碱脱臭Ⅱ型工艺在催化裂化装置的工业应用

本文介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺技术及其在30万吨/年催化裂化装置上的应用情况。结果表明,该工艺具有操作简单,原料适应性好、环保性能良好的特点,可以保证催化裂化汽油通过博士试验,完全能满足生产要求。

汽油纤维液膜脱硫醇与无碱脱臭工艺对比

介绍了两种国内常用的汽油脱硫醇技术。通过对比发现,纤维液膜汽油脱硫醇技术可以在保证产品质量的基础上,实现装置的长期运行,且其具有操作费用低、工艺简单灵活等优点,是一种具有广阔应用前景的新型汽油脱硫醇技术。

“催化裂化汽油均液相无碱脱臭(HUS-Ⅰ)技术的开发”通过技术评议

2011年10月14日，由中国石化石油化工科学研究院开发的具有自主知识产权的催化裂化汽油均液相无碱脱臭（HUS—I）技术通过了南中国石油化工股份有限公司技术开发部组织的技术评议。

液化石油气固定床无碱脱臭工艺效益好

自液化石油气固定床无碱脱臭组合工艺于2008年1月首次在大庆油田化工集团轻烃分馏分公司应用以来，无论在经济还是环保方面均显示出良好效益。

催化汽油无碱脱臭Ⅱ型技术的工业应用

无碱脱臭技术在我厂炼油生产装置上成功应用。在自行设计的无碱脱臭工业装置上采用了ＡＦＳ－１２催化剂和ＺＨ－２２助剂。一年多的运行数据说明，工艺运行情况良好，催化剂－助剂体系活性高，稳定性好，对原料适应性强，能满足催化裂化掺重后汽油精制达９０＃汽油的要求。

RFCC汽油无碱脱臭装置的改造

无碱脱臭工艺对含大分子硫醇比例较高的ＲＦＣＣ汽油的脱臭效果较好，济南炼油厂无碱脱臭工艺应用，初期效果不佳，经过技术改造取得了成功。

无碱脱臭Ⅱ型工艺在重油催化裂化装置的应用

兰州石化公司炼油厂重催车间采用石油大学的无碱脱臭II型工艺对原先的液-液法工艺进行改造,用于处理催化汽油。该工艺采用下流式固定反应床,使用预制型AFS-12催化剂和ZH-22助剂。两年多的工业运行情况良好,催化剂、助剂活性高,稳定性好,能够满足催化裂化改造后的汽油精制的要求,取得了良好的经济效益和社会效益。