无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的研制与应用

研究了无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的组织、力学性能和耐磨性能。结果表明,热处理采取960～1 000℃正火、250～350℃回火,铸钢的组织为贝氏体铁素体和奥氏体组成,为无碳化物贝氏体组织,具有良好的强度和冲击韧度。在450℃回火,出现贝氏体回火脆性,发生贝氏体铁素体和奥氏体组织的分解,冲击韧度最低。与几种进口铲齿材料耐磨性试验对比说明,无碳化物贝氏体铸钢铲齿具有良好的耐磨性能,可作为一种新型的铲齿材料,并介绍了奥氏体-贝氏体耐磨材料的实际应用情况。

铸造无碳化物贝氏体耐磨钢的研究与应用

介绍了无碳化物贝氏体耐磨铸钢的合金化设计,研究了铸造无碳化物贝氏体耐磨钢热处理的组织和性能。铸造无碳化物耐磨钢正火低温回火热处理组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成,属于非典型贝氏体或无碳化物贝氏体或奥氏体-贝氏体复相组织,淬火低温回火热处理组织由马氏体和残余奥氏体组成,属于马氏体-奥氏体复相组织。结果表明:铸造无碳化物贝氏体耐磨钢正火或淬火后低温回火,材料具有高的强度、高的韧性和高的耐磨性,低碳铸造无碳化物贝氏体耐磨钢具有良好的焊接性能。并介绍了铸造无碳化物贝氏体耐磨钢在矿山机械方面的应用。

无碳化物贝氏体耐磨钢板组织与性能的研究

研究了无碳化物贝氏体耐磨钢板组织、力学性能及焊接性能。结果表明 ,在低碳贝氏体钢基础上 ,通过加入一定量的硅元素 ,利用其在贝氏体组织转变过程中抑制碳化物析出作用 ,得到由非等轴铁素体加马氏体和残余奥氏体 (M- A )岛或由板条状铁素体及其板条间残余奥氏体 (Ar)膜组成的无碳化物贝氏体组织 ,以此得到既具有高强度、高硬度 ,又具有较高的低温冲击韧性 。

新型高耐磨性贝氏体铸钢的研究

研究了新型贝氏体铸钢的组织、力学性能与奥氏体化温度之间的关系，探讨了这种铸钢的强韧化耐磨机制．试验结果表明，新型贝氏体铸钢具有优异的综合力学性能和高的耐磨性，是一种很好的抗磨材料．

影响MnSiB贝氏体耐磨铸钢力学性能的因素

研究了成分、铸造工艺及空冷工艺对新型空冷贝氏体耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明，硅能显著提高贝氏体铸钢的冲击韧性。与低硅贝氏体铸钢相比，在相同硬度的前提下，添加硅能使贝氏体铸钢的韧性提高１倍以上。通过透射电镜观察发现，韧性提高的主要原因是较高的硅含量能抑制贝氏体中碳化物的析出，即用高韧性的残余奥氏体代替脆性的渗碳体。研究还表明，钢中碳含量、铸造工艺及空冷工艺对贝氏体铸钢的强韧性影响极大。采用中低碳、高硅及适当的铸造工艺和空冷工艺可使贝氏体铸钢有优良的强韧性配合：ＨＲＣ≥４５，ａｋ＝３０～５０Ｊ／ｃｍ２（１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ，Ｕ型缺口）。

我国贝氏体耐磨铸钢的发展及应用

低合金空冷贝氏体耐磨铸钢强韧性良好,工艺简单,成本低廉,在中、小载荷下与高锰钢相比有更好的综合耐磨性能。主要介绍了新型高强、高韧、高耐磨性贝氏体铸钢在耐磨领域的一些应用成果,以及消失模铸造和离心铸造在耐磨铸钢中的应用。

Si-Mn贝氏体/马氏体耐磨铸钢等温热处理工艺及性能研究

测定了控制冷却Si Mn贝氏体 /马氏体耐磨铸钢的过冷奥氏体等温转变曲线 ,并以此为依据 ,对这种钢的等温淬火工艺及性能进行了研究。结果表明 ,通过Si、Mn复合合金化 ,可使钢的珠光体转变和贝氏体转变分离 ,过冷奥氏体稳定性提高。该钢理想的等温处理工艺为 80 0℃奥氏体化 +2 80℃等温 3h。经此工艺处理后获得的下贝氏体

贝氏体/马氏体耐磨铸钢中断正火工艺研究

研究新型贝氏体 +马氏体耐磨钢的组织和力学性能 ;结果表明 :通过Si、Mn、Mo复合合金化 ,再经过中断正火处理 ,得到贝氏体 +马氏体的双相组织 ,具有高硬度、高韧性。

贝氏体耐磨铸钢强韧性的试验研究

1．概述强韧性是金属材料的外在表现，组织是金属材料的内在表现。化学成分是决定材料强韧性的重要因素，为了提高贝氏体耐磨铸钢的综合性能，通常在其中加入多种金属元素，这些金属元素化学成分及其含量不同，势必会影响到贝氏体耐磨铸钢组织和性能的优劣。

高耐磨贝氏体铸钢衬板生产工艺研究

用Cr—Mn—Si为主加少量其它合金元素的贝氏体铸钢制成衬板，经1080℃正火＋200—250℃回火处理组织由贝氏体、铁素体和残余奥氏体组成，其抗拉强度为1600MPa、硬度为（HRC）49、冲击韧性为AKU36J．实验室实验和生产应用试验表明该材料具有良好的耐磨性能，是衬板材料的理想选择．

中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料——中铬耐磨铸钢作了研究 ,结果表明该材料韧性好、硬度高 ,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机衬板上的使用证明 :中铬耐磨铸钢衬板价格低、寿命长。

硅对贝氏体铸钢高应力冲击磨损性能的影响

研究了不同硅含量 (0 .7%～ 2 .4% ,质量分数 ,下同 )贝氏体铸钢的抗高应力磨损性能和失效机制。结果表明 :高硅贝氏体铸钢的耐磨性能较低硅钢显著提高 ,其磨损失重约是低硅贝氏体铸钢的 1/ 2。这是因为硅使贝氏体铸钢在高应力冲击磨损下表现出不同的失效机制。低硅 (0 .7% )贝氏体铸钢由于韧性低、组织结构粗大及树枝晶的微区成分偏析 ,故材料抵抗冲击的能力很低 ,常在表面还未形成强烈变形层 (白层 )甚至变形层时 ,就在变形层和材料基体内产生裂纹并扩展 ,故低硅贝氏体铸钢的失效方式为变形层和基体剥落机制。而硅含量为 1.6 %～ 2 .4%的高硅贝氏体铸钢 ,因脆性的渗碳体被韧性的残余奥氏体所代替 ,钢的韧性显著提高 ,失效方式表现为白层的剥落机制。

铸态含无碳化物贝氏体中锰钢

中锰钢(含1．0％～1．8％C，5．0％～9．0％Mn，0．6％～1．5％Si)在铸态下即可得到无碳化物贝氏体相。在冷却的过程中，当冷却速度大于40℃／min时，室温组织为奥氏体与碳化物；当冷却速度小于20℃／min时，室温组织为无碳化物贝氏体、珠光体、奥氏体与碳化物。无碳化物贝氏体主要是在624～200℃之间形成。在砂型中浇注壁厚大于15mm的铸件时，即可得到大量无碳化物贝氏体，该铸钢具有较佳的硬度，韧度与耐磨性。

准贝氏体铸钢磨粒磨损性能研究

研究了铸造贝氏体钢的磨粒磨损性能。结果表明,该钢具有较高的耐磨性,经与高锰钢耐磨性对比试验。

高碳低合金钢低温贝氏体组织及其耐磨性研究

设计了一种新的低温等温转变无碳化物贝氏体高碳低合金钢。对该钢低温等温淬火组织和干滑动摩擦磨损耐磨性及磨损机理进行研究,并与淬火+低温回火处理试样进行比较。结果表明,经1 000℃奥氏体化后在220℃盐浴中进行等温120 h的等温淬火处理,得到了由平均厚度约为120 nm的板条状贝氏体铁素体和薄膜状的残留奥氏体组成的无碳化物贝氏体组织,干滑动摩擦磨损相对耐磨性比回火马氏体组织提高19%,磨损机理为粘着磨损。

70Si3Mn钢中无碳化物贝氏体组织及其性能研究

70Si3Mn钢是传统的弹簧钢，其常规热处理工艺是油淬后中温回火得到屈氏体组织。本文对70Si3Mn钢进行等温淬火处理获得无碳化物贝氏体组织，比较了其经不同温度等温淬火处理后的组织与力学性能，并对其耐磨性进行了研究。结果表明，70Si3Mn钢在Ms以上10-30℃等温可得到无碳化物贝氏体组织，该组织由厚度为160nm的贝氏体铁素体板条和残余奥氏体薄膜组成，它具有较高的强度和硬度、高的塑性和韧性等优异的综合力学性能，同时具有较好的耐磨性。

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．

Si、Mn复相耐磨铸钢复相热处理组织与性能研究

测定了以Si、Mn为主合金化元素的耐磨铸钢的TTT曲线 ,曲线存在明显的海湾 ,贝氏体转变区域较宽 ;根据TTT曲线 ,研究分析了这种耐磨铸钢在不同工艺条件下等湿淬火复相热处理后组织、性能 ;结果表明 ,等温淬火复相热处理后所得组织为板条状贝氏体铁素体和奥氏体 ,贝氏体铁素体间距随等温温度的升高而变宽 ,奥氏体量增多 ,其强度、硬度下降 ,塑韧性提高。

镧复合变质团球状碳化物奥氏体－贝氏体中锰钢

采用含镧复合变质剂对中锰钢液进行变质处理，获得一种新型抗磨钢─—团球状碳化物奥氏体－贝氏体中锰钢。经镧变质处理后，铸件等轴晶数量增多、细化，被细化的等轴晶间形成团球状共晶体（合金渗碳体、奥氏体）。在共晶体生长时，镧富集、吸附在共晶体生长界面，控制共晶体生长。

低合金贝氏体铸钢的性能与应用

以硅、锰、铬、铜为主要合金元素,加入少量钒、钛、硼、氮和稀土元素进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,并与高锰钢、普通锻钢、低铬铸铁及高铬铸铁、16Mn钢等材质进行了比较,低合金空冷贝氏体铸钢的生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本与高锰钢相当,且该材料具有优良的强韧性和耐磨性,经济效益显著,值得推广应用。