热处理工艺对高镍奥氏体无磁辊材料组织和性能的影响

为解决高镍奥氏体无磁辊材料X5NiCrTi2615MoAIVB在以往热处理工艺下硬度不高等问题,通过分析X5NiCrTi2615MoAIVB的成分,研究合金元素在材料中的作用,并利用Jamatpro5.0软件进行相图计算,从而设计并试验得到适合该材料的最佳热处理工艺为:1 000℃×2 h固溶后水冷+760℃×12 h时效后空冷,最终有效地改善了高镍奥氏体无磁辊材料组织和性能。

热处理工艺对新型无磁辊材料硬度及析出相的影响

针对新型连铸用无磁辊材料成分,设计不同的热处理试验方案并测得其硬度,并采用SEM、TEM、图像统计分析等方法,观察并计算无磁辊材料经不同热处理后析出相的形貌及尺寸,从而建立新型无磁辊材料热处理工艺与硬度、析出相尺寸之间的关系。结果表明:660、710、760、810℃温度下,材料的硬度随着时效时间延长先上升,达到峰值后下降,其析出相γ’不断粗化;860℃下时效,材料硬度趋于平稳且较低。在760℃下时效12 h后,材料硬度最高达到321HBS,γ’相平均尺寸在30.4 nm,且弥散分布在基体上。

连铸无磁辊用X5NiCrTi2615MoAlVB钢中时效析出相的长大动力学

将一种新型连铸无磁辊用x5NiCrTi2615MoAlVB钢在1000℃固溶处理后，再分别在660，710，760，810℃下时效O～30h，利用扫描电镜观察其析出相的形貌；然后利用Photoshop和Image—ProPlus软件计算并统计其析出相的平均尺寸，研究了时效过程中γ＇相的长大动力学。结果表明：试验钢在660-810℃时效处理0～30h后，均析出了大量白色的圆形γ＇相，且随时效时间延长，γ＇相的尺寸不断增大;γ＇相在0～2h内迅速长大，之后其长大速率逐渐减小；在相同的时效时间下，时效温度越高，γ＇相的平均尺寸越大；拟合得到的γ＇相的平均尺寸与实际测量值之间的误差在109／6以内。

新无磁熔覆材料及工艺研究

文章通过论述国内首次研发新型无磁熔覆材料及熔覆工艺的基本情况,在优化升级过程中,积累了此类材料的重要数据,尤其改善设计成分的同时,不仅提高相关性能参数,而且材料制作成本明显降低,使性价比较之进口材料大幅提高。