垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。

水平分型无箱射压造型生产差速器壳球墨铸铁件的研究

采用均衡凝固原理设计差速器壳的水平分型无箱射压造型铸造生产工艺,并利用华铸CAE软件模拟了该铸造工艺方案的凝固过程和充型过程,结合球墨铸铁的凝固特点对模拟结果进行分析,最终通过试制,确保相应工装设计制造一次成功。通过生产验证,产品质量稳定,满足了铸件质量的要求。

基于PLC的无箱射压造型生产线控制系统改造

以生产工艺为依据,用三菱PLC对具有垂直分型形式的铸造造型设备生产线进行改造,实现铸造过程的自动化。经长期运行表明,系统抗干扰能力得以有效改善,维修方便,产品质量得到保证。

PLC在无箱射压造型生产线中的应用

采用可编程控制器 (简称PLC)技术对无箱射压造型生产线的控制系统进行改造 ,并根据生产工艺要求 ,将各个工序的生产设备有机地协调起来 ,实现铸造生产过程的自动化。介绍无箱射压造型生产线的工艺流程及控制要求 。

垂直分型无箱射压造型机生产线的PC控制

采用可编程控制器技术对铸造生产中的生产设备在控制方面进行改造，并根据生产工艺要求，将各个工序的生产设备有机地协调起来，实现铸造生产过程的自动化。结果表明，采用所提供的改造方案不仅投资少且效益高。

无箱射压造型湿型砂控制要点

介绍了无箱射压造型砂处理系统以及除尘系统管理经验;分析了无箱射压造型湿型砂的各补加原材料的作用以及补加依据,并且强调使用优质原材料;详细叙述了无箱射压造型湿型砂性能控制要点以及与铸件质量的关系,介绍了无箱射压造型的管理经验。

FRM五工位水平分型无箱射压造型机

目前，粘土砂湿型用的自动造型机，利用气流进行砂充填的方式已经成为主流。尤其像我公司的水平分型高速无箱造型机，采用射砂的方式进行充填、高压进行压实，且能利用已有的模板，所以通用性较高。另外，从铸造工艺的角度来看，采用水平分型，无疑比垂直分型更能适应大部分的浇注工艺方式。

PLC在铸造生产线中的应用

采用可编程控制器 (简称PLC)技术对无箱射压造型生产线的控制系统进行了改造 ,并根据生产工艺的要求 ,将各个工序的生产设备有机地协调在一起 ,以实现铸造生产过程的自动化。