无粘结剂成型的Zn/ZSM-5催化剂上混合碳四烃类芳构化反应性能

制备了无粘结剂成型的Zn/ZSM-5分子筛催化剂,并与机械压片和引入氧化铝或氧化硅粘结剂成型的催化剂相比较,采用N2-物理吸附-脱附、扫描电子显微镜、NH3-程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱和X射线光电子能谱等手段对催化剂进行了表征,并评价了催化剂上混合碳四烃类芳构化反应性能.结果表明,相对于机械压片和引入粘结剂成型的催化剂,采用无粘结剂成型的Zn/ZSM-5催化剂具有较大的比表面积,负载的Zn物种分布更加均匀,因而在混合碳四烃类芳构化过程中表现出较高的催化活性和稳定性.

褐煤干燥提质和无粘结剂成型技术的研究现状及进展

论述了褐煤中水分的存在形式,即褐煤中的水分主要由外在水分、内在水分和结晶水组成,其中外在水分较易脱除。介绍了国内外褐煤干燥提质技术、针对高水分褐煤干燥研发的新技术及与褐煤干燥相关的其他提质技术的研究进展,其中,新研发的褐煤干燥技术中,过热蒸汽流化床褐煤干燥技术(WTA)具有效率高、能耗低、安全等特点,在单位能耗方面具有明显优势。通过对褐煤无粘结剂型煤的成型工艺及型煤耐水性能的试验研究,说明褐煤无粘结剂成型技术制备的型煤样品质量良好,吸收水分的速率大大降低,热解与燃烧活性也有所下降。最后分析了褐煤无粘结剂成型机理,即主要有沥青假说、腐植酸假说、毛细孔假说、胶体假说和分子粘合假说5种。

配碳量对放电等离子烧结无粘结剂纳米WC硬质合金的影响

研究了配碳量对放电等离子烧结制备无粘结剂纳米WC硬质合金的烧结行为、相组成、致密度、硬度及晶粒大小的影响。结果表明:纯纳米WC粉直接烧结,样品的晶粒度为300～400nm,致密度及硬度均较高,但主相变为缺碳相WC1-x和W2C;配碳量为0.05%～0.25%时,样品中有少量缺碳相;配碳量为0.40%时,可以正确成相;配碳量为0.50%时,则出现游离碳;粉末配碳球磨后,因烧结过程提前到较低温度下完成,1800℃烧结时晶粒急剧长大且不均匀。

无粘结剂ZSM-5沸石催化剂骨架脱铝改性的研究

对比了无粘结剂和有粘结剂ZSM-5沸石催化剂的吸附性质,证实前者的优良品质.以27Al固体核磁共振(MASNMR)考察了盐酸处理、水蒸气处理及水蒸气-盐酸相结合处理后无粘结剂ZSM-5沸石催化剂的骨架脱铝行为以及非骨架铝的状态.以X射线粉末衍射(XRD),X射线荧光光谱(XRF),低温氮吸附,NH3-TPD和吡啶吸附原位红外光谱(insitu IR)等详细表征了骨架脱铝对其晶体、元素组成及孔结构、表面强(S)酸与弱(L)酸、Brnsted(B)酸与Lewis(L)酸酸量分布等影响.揭示了水蒸气处理的深度骨架脱铝强烈地调变沸石的结构和表面酸性的本质,证明了该处理方式对调变S酸和B酸起主导作用.

利用天然硅酸盐矿物制备无粘结剂沸石分子筛的研究进展

由于粉晶状沸石分子筛在实际应用过程中存在操作不便、难回收、易失活及易集聚等缺点,因而需要加入粘结剂制成具有一定强度的型体;而加入粘结剂必然会降低有效分子筛的含量,且会部分堵塞分子筛孔口而影响其使用性能,甚至有时会引发一些不良的副反应。因此,无粘结剂分子筛的开发应用研究成为重要的研究课题。本文综述了利用天然硅酸盐合成无粘结剂沸石分子筛的研究现状和发展动态,重点讨论了无粘结剂分子筛的制备方法、原料矿物种类及合成技术条件等,并提出了下一步研究的重点方向。

无粘结剂铁粉的温压工艺研究

开发了一种无粘结剂武钢铁粉的温压工艺,其温压温度低于Ancordense温压工艺。测定了试样的生坯密度和烧结密度,拟合了温压生坯密度随压制压力的变化曲线,并对几种温压工艺的效果进行了比较。

无粘结剂碳/陶复合材料的制备及抗氧化性能的研究

用不同比例的生石油焦、B4C和 Si C混合磨粉后 ,无需添加任何粘结剂即可膜压成型、烧结而制得结构密实均匀的碳 /陶复合材料 ,在90 0℃～ 12 0 0℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试 ,结果表明抗氧化性能的优劣与 B4C和 Si

吸附分离正构烃结焦失活的无粘结剂5A分子筛氧化再生研究

在固定床吸附器上模拟无粘结剂5A分子筛的失活过程,并对失活分子筛进行氧化再生研究。结果表明,焦炭会堵塞部分分子筛孔道,导致失活分子筛的比表面积和孔容减小、平均孔径增加。焦炭含量增加,分子筛的失活度增加,但增加的速率逐渐减小。氧化反应温度由582K升至787K,焦炭脱除率由64%增至100%。失活分子筛于787K下氧化处理后,其上焦炭被完全脱除,分子筛的吸附活性完全恢复。氧化再生后分子筛的比表面积和孔容增加,但难以恢复至新鲜分子筛的水平。在685K～884K,实验得到的无粘结剂5A分子筛上焦炭的氧化脱除宏观动力学方程为:ln(C0/C)=0.013exp(-28122.1/T)(pO2)0.32t。

褐煤无粘结剂热压成型特性

针对国内外丰富的褐煤资源及其在利用中存在的问题,阐述了发展褐煤无粘结剂热压成型的重要意义。通过对褐煤无粘结剂热压成型重要影响因素-成型温度和成型压力的分析,试验结果表明,型煤的抗压强度随成型温度的上升先增大后减小,即每种褐煤均存在最佳的成型温度,褐煤的失重率随成型温度的上升而增加,但其速率的变化是受褐煤煤质控制的。型煤的抗压强度随成型压力的增大而加强,但其防水性与褐煤的煤质有关。

预氧丝原位炭化无粘结剂C/C复合材料氧化动力学研究

采用恒温热重法测定了在空气中 ,0 .1 MPa、673 K到 973 K下预氧丝 (即预氧化聚丙烯腈纤维 )原位炭化无粘结剂 C/ C复合材料的氧化失重率 ;并利用扫描电镜分析了这种复合材料氧化前后的结构 .氧化动力学测定结果表明 :该材料在氧化开始时 ,其氧化速率随时间的增长而增大 ,然后随时间的延长而减小 ,并趋向恒定 .研究表明 :该材料中预氧丝与基体炭界面结合处是空气中氧的扩散通道 ,杂质为空气中氧的吸附起到了提供吸附活性中心的催化作用 ,氧化反应的控制步骤为被吸附氧的离解 .

无粘结剂硬质合金的研究进展

无粘结剂硬质合金具有比传统硬质合金更优异的耐磨性和抗腐蚀性,近几年引起了国内外一些学者的关注。本文综述了目前无粘结剂硬质合金的研究现状与进展,重点介绍了几种制备方法,主要包括真空烧结-热等静压、热压、气压烧结、放电等离子烧结和PPC等方法;比较了这种合金与传统硬质合金的性能;指出了发展这种合金所面临的几个问题。

高岭土合成无粘结剂A型分子筛的探索性研究

对高岭土进行了物性分析，并进行了以高岭土为原料合成高强度、高性能的无粘结剂Ａ型分子筛的探索性试验，同时考察了反应时间对结晶度的影响。

预氧丝原位炭化无粘结剂C/C复合材料工艺研究

从简化工艺、降低成本的目的出发 ,研究了以生石油焦为基体材料、以廉价的 PAN-OF(聚丙烯腈预氧丝 )代替 CF作为增强纤维 ,不加粘结剂直接成型再原位炭化制备高性能 C/C复合材料的可行性 .实验表明 ,这种新工艺具有原材料便宜 ,工艺流程短 ,操作简单等特点 ,有大幅度降低C/C复合材料制造成本的潜力 .

添加剂对预氧丝原位碳化无粘结剂C/C复合材料抗氧化性能的影响

预氧丝原位碳化无粘剂C/C复合材料同其它C/C复合材料一样同样存在抗氧化性能差这一致命弱点,采用防氧化涂层面也不能很好地解决涂层与基体间热膨胀所带来的裂纹问题。通过添加对C/C复合材料抗氧化有明显抑制作用和自愈合作用的陶粉,讨论了添加剂对预氧丝原位碳化C/C复合材料抗氧化性的影响规律。结果表明添加剂B_4C、SiC、S_1的含量分别为10％、10％、5％时,能显著地提高该材料的抗氧化能力。

两种不同原料制备无粘结剂高强度炭材料的研究

分别以生石油焦和煤系原料改性炭粉为原料成功制得了无粘结剂高强度炭材料。实验表明:原料挥发分含量较高对粉料的成型有利,但挥发分含量过高,不利于无粘结剂炭材料的烧结;另外,随着成型压力的增加,生坯密度和无粘结剂炭材料烧结制品的密度都呈升高的趋势。研究结果表明:成型压力为100M Pa,烧结温度为1 000℃,生石油焦粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为42.90M Pa,抗压强度为90.23M Pa;煤系原料改性炭粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为61.58M Pa,抗压强度为116.12M Pa。

基体炭对无粘结剂C/C复合材料性能的影响

研究了在相同的工作制度下 ,基体炭 (生石油焦 )的热物理性质 ,机械化学处理后的主要特征 (粒径、比表面、含氧官能团 ) ,结果表明 ,在所选用的基体炭源中 ,荆门生焦更适合作为无粘结剂

生焦粉性能对无粘结剂炭材料工艺和性能的影响

研究了在相同的工作制度下 ,生焦粉的热物理性质 ,机械化学处理后的主要特征 (粒径、比表面 )。结果表明 ,在所选用的生焦粉中 ,荆门生焦更利于制备优质的无粘结剂碳材料。

烧结工艺对无粘结剂C/C复合材料性能的影响

烧结是制备无粘结剂C/C复合材料工艺过程中最为关键的一个环节 ,烧结方式和烧结制度是否合理直接影响着制品的最终性能。对此 ,进行了常压和加压烧结两种工艺制度的比较研究 ,分析了影响制品性能的主要原因 :水分及其他吸附杂质的排出 ;挥发分逸出 ;氧化烧损。试验表明 :在 30 0～ 70 0℃之间保持 0 .7～ 1.7℃ /min的慢升温速率加压烧结 ,可以获得性能优良的无粘结剂C/C复合材料。

无粘结剂型煤层燃脱硫特性的研究

本文分析了无粘结剂型煤层燃脱硫化学反应过程和特点,报道了在浙江大学ф140燃烧脱硫试验台上进行型煤脱硫特性试验结果.试验表明型煤层燃脱硫不仅与脱硫剂品种及粒径、燃料组成、成型压力等参数有关,还与燃烧气氛、燃烧温度密切相关.

由生石油焦制取无粘结剂碳石墨材料的研究

生石油针状焦经４８小时研磨成＜５μｍ的细粉后，具有良好的自粘结性能和烧结性能，不用添加粘结剂压型烧结即可制得高强高密碳石墨材料．研磨时间对粉末的形态、石墨化性能和烧结性能有重要影响．用此法制得的碳材料抗折强度达８２ＭＰａ，体积密度１．８５ｇ／ｃｍ３，肖氏硬度９５，气孔率低于５％体积比．