双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究

以初始组织为铁素体和珠光体的热轧Q345B无缝钢管为原料,通过中频感应热处理工艺,开发出基体组织为铁素体和马氏体的双相钢无缝钢管,并通过循环处理工艺得到基体为超细晶组织的双相钢无缝钢管。介绍了对这种双相钢无缝钢管进行中频感应热处理的工艺设计,热处理工艺试验的过程及试验结果。研究表明:中频感应淬火热处理工艺应用于双相钢无缝钢管的开发是完全可行的。

高含硫环境下20号无缝钢管腐蚀行为研究

通过显微维氏硬度计、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)仪对第五采气厂高含硫环境下20号无缝钢管的腐蚀行为进行分析和研究。结果表明:20号无缝钢管的显微硬度均值为228 Hv,屈服强度为419 MPa,抗拉强度为573 MPa,延伸率为18.3%;对样品内外表面腐蚀产物的成分和相分析可知,样品外表面的腐蚀产物主要为氧化铁且伴有少量的FeS 2;样品内表面腐蚀产物主要为FeS 2和Fe 2O 3。因此,第五采气厂高含硫气井中的H 2S会对集输气管道造成一定程度的腐蚀破坏。

Q345钢生产双相钢无缝钢管的工艺试验及成型性能评价

通过对Q345无缝钢管进行中频感应加热及环形喷水冷却,得到了铁素体+马氏体的双相钢无缝钢管。采用单向拉伸试验测试钢管的力学性能,结合钢管在扫描电镜和透射电镜下的微观组织形貌,分析了临界区不同退火温度对双相钢无缝钢管的组织及性能的影响。采用管端扩口试验方法,对试验钢管的成型性能进行评价。结果表明:Q345无缝钢管通过中频感应加热至临界区退火后,可获得高强度、高成型性能的双相钢无缝钢管,其中750℃退火后,试验钢管的各相分布较为均匀,应力应变曲线呈现连续屈服状态,强塑积可以达到16 510 MPa·%。

20钢无缝钢管技术标准差异讨论

对GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》、GB 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》、GB 3087—2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》及GB 6479—2013《高压化肥设备用无缝钢管》中20钢无缝钢管的制造、力学性能及检验规定和要求进行了比较。根据比较结果,分析讨论了每个标准间之间的差异,并结合法律法规、工业管道设计规范,给出了20钢无缝钢管在制造现场代用时应考虑的因素,可供相关人员参考。

关于钢质无缝气瓶热处理工艺评定规范性的思考

在钢质无缝气瓶的制造工序中,热处理工序对产品的安全性能起着至关重要的作用。TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》和钢质无缝气瓶的制造标准均明确提出气瓶的热处理应按评定合格的热处理工艺进行。目前,国内还没有相应的规范或标准能够明确指导钢质无缝气瓶热处理工艺评定的制定过程,各制造厂在生产中的热处理工艺评定制定标准和水平也参差不齐。提出了钢质无缝气瓶的热处理工艺评定涵盖的内容及相应要求,并通过试验进行了举例。

UNS S32750超级双相不锈钢焊接工艺研究

为了保证UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管焊接质量,充分考虑管材焊接特点,搭配使用合理的焊接工艺,同时开展工艺评定。试验结果显示:通过选用合理的焊接材料、合适的焊接参数,UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管试样的各项力学性能、抗腐蚀性能、铁素体含量均与评估标准相匹配,在试验焊接工艺上符合规范要求,能满足苛刻标准、现场施工情况等多方面的需要。

消除20钢无缝管冷弯成型角裂的预处理工艺试验

对两批20钢无缝矩形管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了组织观察分析,认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因。提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了20钢原料管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。本常规正火工艺可完全消除20钢原料管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。

大容积无缝气瓶用4130X钢Φ600mm连铸圆坯研发

采用"铁水→提钒转炉→预处理脱硫→70 t转炉→LF→VD→圆坯连铸→缓冷"的工艺流程生产4130X钢(/%:0.31C,0.26Si,0.80Mn,0.008P,0.003S,0.99Cr,0.21Mo,0.005Ti,0.023Al)Φ600 mm铸坯。通过控制铁水中P≤0.140%,S≤0.070%;转炉提钒后采用KR法进行预处理,KR搅拌速度≥80 r/min,搅拌时间15 min,控制KR出站S≤0.005%;转炉终点0.06%~0.10%C,终点P≤0.008%,出钢温度≥1620℃,并采用了滑板档渣技术;LF采用高Al精炼渣系,初渣40%~45%(CaO),10%~15%(SiO_(2)),控制终渣35%~40%(Al_(2)O_(3)),50%~55%(CaO),5%~15%(SiO_(2));VD Ca处理,控制钢中Ca含量0.0005%~0.0010%;真空度≤67 Pa,≥18 min,软吹≥20 min;连铸过程中采用结晶器(200A/2.0 Hz)+凝固末端电磁搅拌(900 A/6.0 Hz),过热度20~30℃,拉速0.21 m/min,二冷比水量0.08 L/kg,成功研发出大容积无缝气瓶用4130X钢Φ600 mm连铸坯,钢中A、D类夹杂物均≤1.0级,B、C类夹杂物均为0,Ds类≤1.5级,所有指标均满足用户要求。

34Mn2V无缝气瓶钢的冶炼

本文论述了34Mn2V无缝气瓶钢的试生产情况,在500t固定式顶吹氧平炉冶炼此钢种是可行的。

亚共析钢中厚壁无缝管水-空循环冷却的正火组织与性能控制

研究亚共析钢中厚壁(壁厚≥30 mm)无缝钢管正火冷却速度和同一截面的冷却均匀性,将水-空循环冷却模型用于中碳和低碳Mn钢中厚壁无缝钢管正火组织及性能控制过程。通过分析风冷、水雾强制冷却和水-空循环冷却的钢管正火组织和性能,采用"钢管部分浸入水面+高速旋转"的水-空循环冷却方式,即通过控制浸入深度、钢管旋转速度、冷却总时间,最终获得在铁素体+珠光体稳定组织的基础上,中厚壁钢管屈服强度≥500 MPa、-20℃V型冲击功≥100 J的性能。

提高无缝管钢的质量

随着石油工业的油（气）井向深井、海洋和寒冷地区以及原子电站和核电站的发展，对无缝管钢的质量和品种的要求亦越来越高，要想获得耐高、低温、高压、抗腐蚀、高强度的无缝钢管，对炼钢铁水应预脱硫，钢水采用二次精炼，严格控制钢液成分，尽量提高钢水的清洁度，同时对管坯的质量也不容忽视．

1Cr18Ni9TiΦ480×15大口径不锈钢冷拔无缝管开发

太原钢铁集团公司和成都无缝钢管公司双方利用各自装备优势,通过合作解决了生产大口径不锈钢冷拔无缝钢管的关键——大型不锈钢管坯和热穿孔。详细介绍了φ480×15冷拔不锈钢无缝管的管坯制造、热穿孔、冷拔(扩)、热处理等生产工艺和产品的良好市场前景。

大容积钢制无缝气瓶压扁试验测速系统设计

本设计主要完成大容积钢制无缝气瓶压扁试验压头速率的测量。在压扁试验机上安装光栅传感器,光栅传感器与试验机压头同步移动。随着试验机压头的移动,光栅传感器给出脉冲信号井传送给计数器,由计数器完成脉冲信号到计算机能够识别的ASCⅡ码的转换并通过RS232接口将信号输入计算机,计算机对该信号进行解码并处理得到实际光栅传感器的实时速率,并最终显示在显示器上。

感应与传统加热低温回火对45钢管组织与性能的影响

将45钢无缝钢管在冰盐水中冷却淬火,然后采用传统的箱式电阻炉和100 Hz、150 Hz频率快速感应电磁加热装置分别进行200℃低温回火。对淬火和不同加热回火后的45钢无缝钢管进行组织观察和硬度测试,并对不同回火后的试样进行冲击和拉伸试验,观察拉伸后的断口形貌。试验结果表明:采用200℃的传统回火和快速感应回火都得到回火马氏体,但感应加热回火后仍然存在少量残余奥体,且拉伸断口都为韧性断口。感应加热回火较传统加热回火后的硬度、抗拉强度、冲击韧性和伸长率都高。其中,电流频率为150 Hz的感应低温回火的硬度、抗拉强度、冲击韧性值及伸长率最大,其值分别为:52 HRC,1463 MPa,211.66 J/cm^2和6.45%。

浅谈钢轨气压焊接头的质量控制

叙述了影响铁路无缝线路钢轨气压焊接头质量的诸因素 。

新型油井管钢33Mn2V的奥氏体晶粒长大规律

系统研究了用于生产N80级热轧非调质无缝油井管的钢种33Mn2V在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律．结果表明，该钢在1100和1200℃保温时，奥氏体晶粒等温长大规律较好地服从抛物线型经验表达式，等温长大指数n均相当接近1／2．若等温时间为10min，利用ASTM晶粒度级别等于5.00的临界判据定义的该钢实用奥氏体晶粒粗化温度位于1250℃左右；在900—1250℃温度范围内，该钢种奥氏体平均晶粒尺寸(D)与加热温度(T)的定量关系近似服从Arrhenius关系：D=1.12×10～4exp(-8.31×10～3／T)．表明该钢在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力，此结论对于将该钢种实际应用于N80级的热轧非调质无缝油井管工业化生产具有重要参考价值．

35CrMo无缝直管开裂成因分析

某石油机械厂生产的35CrMo钢无缝直管在远低于设计压强的水压试验中发生纵向开裂,通过对送检的直管进行化学分析、显微组织观察、裂纹及断口形貌观察、硬度测试等检验,查明了开裂的原因。结果表明,开裂的主要原因是脱碳层导致直管外壁的屈服强度降低、调质后直管外壁有较大拉应力以及在水压试验中外壁承受拉应力的综合作用。此外,由于35CrMo钢无缝直管在淬火加热过程中表面脱碳和回火不充分,使得试样内、外壁和芯部的硬度不能满足工艺设计的要求。

钢制对焊管件国家标准浅析

钢制对焊管件(简称管件)在工程技术中的应用非常广泛,目前,我国大部分使用的是国家标准的管件,因此,浅析管件标准GB/T 12459和GB/T 13401的新旧代换,不仅有助于新旧标准的学习探究,而且有利于实际应用中管件的新旧代换。

炔氧甲基季胺盐和咪唑啉对N80在饱和CO_2的3%NaCl溶液中的缓蚀性能研究

利用交流阻抗 (EIS)、线性极化、动电位极化和拉曼光谱等方法对炔氧甲基季胺盐和咪唑啉在常温常压CO2饱和的模拟油田产出水中的电化学行为和缓蚀性能进行了研究 .结果表明 :随两种缓蚀剂的加入 ,体系的阳极电流都明显减小 ,自腐蚀电位都明显正移 ,都存在阳极脱附现象和浓度极值现象 ;炔氧甲基季胺盐的极值浓度为 1 5 0mg/L ,而咪唑啉的极值浓度为 1 0 0mg/L .咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效果更佳 .但在 7m/s时直至缓蚀剂浓度为 30