杨木粉无胶模塑成形工艺参数优化

在成形压力、成形温度、保温保压时间3个单因素试验的基础上,运用响应面分析法,以试件的静曲强度、内结合强度、吸水率等4个性能指标为评价指标,对杨木粉末的高压无胶模塑成形最佳工艺进行了研究,并利用统计学方法建立了试件的静曲强度二次多项数学模型。结果表明,杨木粉末的最佳高压无胶模塑成形工艺条件为:成形压力70 MPa、成形温度160℃、保温保压时间30 min;在最佳工艺条件下,试件材质塑化明显,密度高达1.38 g/cm3,吸水率仅为2.57%,静曲强度、抗拉强度和内结合强度分别达到了50.11、20.77、4.23 MPa。

农作物秸秆粉末高压无胶模塑成形压机液压系统设计

文章介绍一款用于农作物秸秆粉末高压无胶模塑成形压机的液压系统设计,并对主要动作进行了分析。实际使用结果表明:该液压系统满足了压制过程中对压力、速度、保压时间等成形工艺参数的要求。

“一种绿色环保人造木材的制备方法”工艺参数优化

基于发明专利"一种绿色环保人造木材的生产方法("申请号:201010166601.1),以杨木单板及杨木枝丫材/加工剩余物经粉碎所得粉末为研究对象,按"杨木单板-杨木粉末-杨木单板"层叠模式进行装模后实施无胶模压成形,利用木质材料中的纤维、半纤维及木素在一定温度/压力下的自粘合行为,探索木质复合材料无胶模塑成形的工艺及其复合材料的性能。首先进行单因素试验,研究成形压力、成形温度、成形时间及粉末粒度对复合材料静曲强度及吸水率的影响;然后利用响应面法对在单因素实验基础上选取的成形压力、成形温度、成形时间三个主要影响因素进行响应面实验设计,并以静曲强度、吸水率、弹性模量、抗拉强度及内结合强度五个性能指标为响应值,对三个主要成形工艺参数进行综合优化,得出的参数优化结果为。