无芯工频电炉感应圈水垢的清除

我厂使用无芯工频电炉熔化铝合金生产活塞已有十多年时间,取得了一定的成效。 在使用无芯工频电炉过程中,我们曾遇到感应围堵死现象。感应圈内要通水冷却,因水质以及停电、停水、水流过小等原因,造成感应圈内水温过高,在感应围内壁上容易沉积水垢。久而久之,使得感应圈内通水量过小,致使水温更高,沉积的水垢更厚,几乎堵死了感应圈。电炉无法正常工作。以前,我们曾采用机械方法来清除内壁的水垢,效果不佳。而迫使对电炉进行大修。近年来,我们采用稀盐酸溶液清除水垢的方法。收到了较好的效果。 原理:我们知道水中含有一些可溶性盐类如Ca（HCO_3）_2、Mg（HCO_3）_2等,遇热即析出CaCO_3 和MgCO_3 等沉淀而形成水垢。即发生下式的反应。

工频无芯感应电炉在锌合金中的生产实践

工频无芯感应电炉集高温金属液体、水、电于一体,在锌合金熔铸工艺中广泛应用,该类型电炉具有熔化能力大,电磁搅拌产品化学质量好,锌回收率高,炉温易控制能耗低,可倾转便于操作、频繁洗炉作业过程简单等优点,给锌合金生产提供了有利保障。但受筑炉技术以及炉衬结构因素,炉衬发生漏锌现象较为常见,同行业中,新砌筑的炉衬一般仅能生产500~1000炉次,之后出现炉衬漏锌。漏锌后烧损线圈绝缘及其他配套设施,对操作人员人身安全也构成很大威胁,且漏锌后必须整体拆除坩埚重新砌筑,成本高且持续周期长影响生产。本文结合设计中的不足,对炉体加固区、保温区进行了有效改进,并结合生产采取了相关操作措施,使得炉衬寿命突破了3000炉次,节约了成本,稳定了生产。

延长无芯工频感应电炉打结炉衬寿命的实例分析

无芯工频感应电炉是冶炼行业的重要设备 ,炉衬是无芯工频感应电炉的关键部位 ,炉衬质量直接影响着工频炉的寿命和熔炼成本。对无芯工频感应电炉炉衬材料的选用、施工及常见的问题处理 。

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。

无芯工频感应电炉的实用炉衬修补法

近年来,随着机械行业对铸件质量要求的提高和铸件出口量的增加,铸造行业采用工频电炉熔炼铸铁的厂家也越来越多。因此,如何修补炉衬以延长炉衬寿命和防止炉衬损伤而造成事故,已逐渐引起人们的重视。 经验表明,经长时间熔炼或因操作不当,均能导致炉衬的不同程度的损坏,但大多数场合均能采用修补挽救。 无芯工频感应电炉炉衬的损伤原因及修补方法如表所示。应当指出的是,在每次加料前应检查炉径尺寸及炉衬损伤的程度,在熔炼过程中则应监视电控柜的显示数据,如额定功率条件下的输入电压、功率因数、电流值和电容值。

无芯工频感应电炉应用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故 ,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项 ,以及停电、漏炉。

工频无芯感应电炉电气部分的调整

工频无芯感应电炉不需要变频设备 ,单相负载直接接入三相电网时 ,破坏了电网的三相对称运行 ,甚至造成系统严重不平衡。感应电炉中无功电流比较大 ,所以功率因数比较低 ,一般cos =0 1～ 0 2 5。运行中需要一定数量的补偿电容器。

小型无芯工频炉不设漏炉报警的探讨

无芯工频感应电炉在铸造行业得到广泛的应用,通过总结出选择适宜的炉衬材料,合理的烘炉工艺,正确的运行参数监测和适期中修等办法提高炉龄,使工频感应电炉防止误报警,经济安全有效使用。