无芯法水浴硫化织物软管的研究

对无芯法水浴硫化织物软管的帆布力学性能、工艺性能和软管的生产工艺要点、成品性能进行了研究。结果表明，混纺帆布的断裂强度较高，棉帆布的覆胶量较大；混纺帆布中棉纤维的质量分数为０－５０ ～０－６０较好；增大帆布的经纬密度和采用浸胶帆布可以提高覆胶帆布的粘合强度；成型时，管坯两端应用略长的内、外胶层部分将端口的帆布层密封好；应根据帆布的收缩性，调整织物软管的生产工艺参数；涤棉帆布可以替代棉帆布用作无芯法水浴硫化软管的骨架材料；涤棉帆布软管的耐压强度接近棉帆布软管。

无芯裸硫化钢丝编织胶管的质量控制

分部件讨论了采用无芯裸硫化工艺生产钢丝编织胶管时的质量控制方法。通过调整配方使内胶层胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质;中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度;严格控制骨架层合股钢丝的最大悬垂差,并采用少锭多股编织;上外胶层采用抽真空包胶工艺;为保证裸硫化质量,要严格控制配合剂中的挥发分含量。

简论稳定无芯钢丝编织管规格型号的主要措施

无芯法钢丝编织胶管生产省掉了传统硬芯法使用的管胎,它是依靠充有一定量压缩空气的内胶筒和预编成套的钢丝层相互配合成型的,所以在整个生产过程中严格控制规格是一个关键性问题。我们通过近几年来对一些关键性技术难题的探讨。

橡胶软管制造工艺研究

随着胶管生产设备及制造工艺的不断进步,我国的橡胶软管制造业也得到快速发展,但是传统的橡胶软管制造工艺已经无法满足社会市场的需求,因此,我国需借鉴国外的先进制造工艺,并结合自身的发展条件,推动橡胶软管业走向自动化和机械化。在橡胶软管制造中,钢丝缠绕机、纱线编织机和包树脂机等先进机械的投入,有效提高了橡胶软管的制造精度和水平。本文在分析软管型别的基础上,重点研究了无芯法、硬芯法和软芯法三种橡胶软管制造工艺,并总结了其他胶管的制作方法,为提升我国橡胶软管制造工艺水平提供借鉴。