3-11号矿群二采区有轨与无轨采矿工艺相结合应用研究

针对老厂分公司3-11号矿群二采区地质资源在平面和空间的集聚及分布情况,提出采用全面空场连续采矿法、房柱采矿法、有底柱分段空场采矿法(无轨)和无底柱分段采矿法开采,并针对不同采矿方法的优缺点进行了方案对比。推荐在厚度8.0 m以下的缓倾斜矿体采用全面空场连续采矿法,厚度5 m以上的陡倾斜矿体采用有底柱分段空场采矿法(无轨),并提出有轨与无轨采矿工艺相结合的方案,以此布置矿体开拓系统。通过生产实践应用表明,有轨与无轨采矿工艺相结合的方案实现了采区内的高效集约开采,为同类矿体的开采提供了借鉴依据。

凡口铅锌矿无轨采矿工艺及设备的应用

介绍了凡口铅锌矿目前使用的无轨采矿工艺及无轨设备 ,以及在使用过程中的一些体会 ,并就目前生产状况、设备使用等方面的问题进行了探讨。

地下矿山无轨采矿设备的发展与创新

20世纪60年代,世界几个先进国家开始在地下矿山推广使用无轨采矿设备,使矿山生产工艺发生了一场"革命",生产效率大幅度提高,并改善了矿山安全环卫条件。地下矿山无轨采矿设备,是指具有不需轨道的行走机构(轮胎和履带)的自行式设备。矿山坑道和采场使用这种设备,不需铺设轨道和架设牵引导线;

地下金属矿山无轨采矿装备发展趋势

对我国地下矿山无轨采矿装备进行了评述。对无轨采矿设备国内外研究和应用现状进行了分析,综合评述了我国无轨采矿设备存在的主要问题和无轨采矿装备技术发展趋势。同时对无轨采矿主体设备———铲运机、地下汽车、辅助车辆、喷锚支护设备、凿岩设备及二次破碎和无爆破开采设备在我国的研究和应用情况进行了介绍。

我国地下矿山无轨采矿设备现状及发展动态

本文对国内外无轨采矿设备研究和应用现状进行了分析,综合评述了我国无轨采矿设备存在的主要问题和无轨采矿装备技术发展趋势。同时对无轨采矿主体设备——铲运机、地下汽车、辅助车辆、喷锚支护设备、凿岩设备及二次破碎和无爆破开采设备在我国的研究和应用情况进行了介绍。

地下矿山无轨采矿设备的发展趋势

本文在叙述地下矿山无轨采矿设备发展现状基础上提出了今后的发展趋势。

井下无轨采矿柴油设备废气的控制

本文根据无轨采矿技术特性和通风存在的问题；提出了井下无轨采矿柴油设备废气的控制办法。

地下无轨采矿装备智能避障技术和方法研究

在分析现有无轨采矿装备避障技术基础上,开发了三维避障探测系统,提出了一种基于三维环境探测的地下矿山无轨采矿装备智能避障预警方法。介绍了该技术的背景,建立巷道探测模型,包括横向距离和纵向距离判断方法。将该方法应用于铲运机,证明了该方法在无人铲运机上的有效性和广阔的应用前景。

无轨采矿技术在我国铀矿山的应用与发展思路

无轨采矿是当今最先进的采矿技术之一,对无轨采矿技术在我国铀矿山的试验研究与应用进行了综述,并针对铀矿开采业所面临的新的发展机遇,提出了无轨采矿技术在铀矿山的发展思路。

无轨采矿铀矿山通风特点及系统设计原则

针对无轨采矿铀矿山的井巷布置特点 ,通过分析无轨采矿铀矿山通风特点及氡污染特征和氡析出规律 ,根据氡渗流与控氡通风原理 ,初步提出了无轨采矿铀矿山通风系统设计原则。

无轨采矿设备在大红山铁矿的应用

介绍了先进高效无轨采矿设备在大红山铜、铁两矿应用后,使这两座特大型地下金属矿山迅速达产,取得良好效果的情况。并论述了设备选型、使用中的经验、体会和对设备发展的要求。

无轨采矿技术与无轨设备的新发展

以铲运机为核心的地下无轨设备包括:用于凿岩的凿岩台车、用于装运的铲运机、井下汽车及相对于凿岩、装载、运输三大主体生产设备以外的无轨辅助车辆,通常指装药、撬毛、喷锚支护、二次破碎、运送人员与物料、铺设管道与电缆,以及加油和维修等作业的车辆。近几年。

无轨采矿技术在云锡低品位矿山规模化开采中的运用

云锡低品位矿山为实现高效率、规模化开采,提高矿山经济效益和采矿技术水平,在所属矿山依托先进高效采矿装备,采用了无轨机械化采矿技术与工艺。经过近5 a的探索与生产实践,无轨机械化采矿技术与工艺在缓倾斜薄矿体、缓倾斜中厚矿体、倾斜及急倾斜中厚矿体得到了成功运用。分别从无轨设备的引进、采矿技术与工艺的研究与实践、运用效果等方面进行了详细分析,并对实践中存在的问题进行了探讨,为类似矿山提供参考。

以铲运机为中心的地下无轨采矿设备的试验与使用

锡矿山南矿在进行采矿方法改造的同时形成了以铲运机为中心的地下无轨采矿设备配套作业线，取得了较好的指标．作者对该作业线的应用情况作了总结，对其发展提出了建议．

地下金属矿山无轨采矿装备发展趋势

随着科学技术的不断发展,采用机械化手段进行金属矿山开采越来越普遍,近年来地下金属矿山无轨采矿已经成为了未来主要的工作趋势。据此,就金属矿山无轨采矿装备的发展趋势进行分析,以供参考。

无轨采矿在本溪铀矿的应用

本文叙述了在本溪铀矿的建设中，依靠技进步，采用小型无轨采矿设备和工艺，实现了建矿目标的情况；介绍了无轨采矿设备在小型矿井、复杂铀矿床开采中的应用，以及无轨采矿技术在开拓、采准和回采中的独特优势。

地下无轨采矿设备结构优化设计

在地下无轨采矿过程中,由于采矿设备存在缺陷等因素,导致设备最大承受应力低存在安全隐患,不仅会影响采矿进程,甚至还会危及到矿山工作人员的生命安全。基于此,进行地下无轨采矿设备结构的优化设计。利用点对点的控制方式,对采矿设备结构进行有效简化,完成20尺与40尺之间的转换,降低采矿设备结构不稳定出现故障的几率;在腹板末端延长10mm的位置切割出宽度为10mm的缺口,并开坡口,在接长部分内侧加衬垫进行焊接,进行结构加固,进而提升采矿设备结构的安全性能。设计对比实验,结果表明,优化设计的采矿设备最大承受应力最高可达285.42Mpa,实验对照组最高仅为161.23Mpa,设计的采矿设备最大承受应力始终高于实验对照组,可以实现对地下无轨采矿设备结构优化。

地下无轨采矿车关键参数匹配软件问世

中钢衡阳重型机械公司自主研发设计的“地下无轨采矿车辆关键参数匹配软件”经过两个星期的应用，获得了良好的效果。该软件的诞生，标志着该公司进一步掌握了自主设计开发地下矿山无轨采矿车辆的核心技术。2010年11月3日，该软件开发者对该公司技术人员进行了应用授课。

南非无轨采矿的未来

机械化被看成是解除南非采金工业面临灾难的灵丹妙药,然而设备的发展比较慢,满足不了机械化的要求。70年代初,无轨式装载机和钻机就开始在贱金属矿山使用,1976年又推广到煤矿和金刚石矿。直到1983年以后,南非一些金矿和铂矿才使用铲运机和凿岩台车。迟迟没有采用的原因尚不完全清楚,但肯定有这样一个原因:南非许多金矿的开采深度比世界上任何其它矿山都深,以致许多技术的开发几乎不可能借鉴国外的实际经验。