甘蔗糖蜜酒精的有酸发酵、高酸发酵和无酸发酵

甘蔗糖蜜酒精生产经历了有酸发酵和高酸发酵两个时期。随着时代的发展,以牺牲环境为代价,换取经济发展的生产方式越来越受到人们关注。因此,糖蜜酒精生产或将进入一个无酸发酵的新时期。在阐述有酸发酵和高酸发酵利弊的基础上,认为无酸发酵是糖蜜酒精生产发展的目标和方向,同时指出要实现真正意义上的无酸发酵必须要攻克的技术难关。

甘蔗糖蜜酒精无酸发酵应用现状与展望

无酸发酵工艺克服了添加硫酸对设备、环境的危害,十多年来在糖蜜酒精行业多家酒精厂成功应用。随着糖蜜纯度变低,无酸发酵遭遇到细菌感染无法控制等问题,甘蔗糖蜜酒精厂陆续放弃无酸发酵工艺。糖蜜中含量不断增多的灰分、胶体等物质抑制酵母生长繁殖,酵母对细菌无法取得生长优势,导致无酸发酵工艺无法继续应用。在无酸或微酸条件下,尽可能多地排除糖蜜中灰分和胶体,才能从根本上解决无酸发酵染菌问题。

酒精专用杀菌技术和无酸发酵新技术

阐述了酒精发酵生产中杂菌的来源和各类专用杀菌技术的适用范围;介绍了无酸发酵新技术的技术特点,并对无酸发酵新技术应用后的经济效益进行了分析。

发酵复合酶无酸发酵技术在糖蜜酒精生产中的应用

酶制剂成功用于糖蜜酒精发酵生产,不但可以实现无酸化发酵,同时在多种酶制剂协同作用下,分解胶体物质,降低黏度,减少泡沫及醪塔结垢。在国家实行节能减排政策的今天,采用酶制剂无酸发酵将能大大提高糖蜜酒精生产效率,降低废水处理难度,是糖蜜酒精进行技术转型的方向。

基于复合酶制剂抑菌的糖蜜无酸发酵酒精技术的研究

糖蜜原料中由于含有灰分、胶体和杂菌等,发酵容易感染杂菌。传统糖蜜发酵酒精通过添加浓硫酸调节pH值来抑制杂菌,硫酸容易造成设备腐蚀、结垢和环境污染等问题。为避免有酸发酵的不利影响,并提高发酵酒精浓度,该研究以糖蜜为原料,添加复合酶制剂代替硫酸抑菌,在糖蜜酒精发酵中分别添加3种酶制剂进行单因素试验,结果表明,果胶酶最适浓度为15 U/g,木瓜蛋白酶最适浓度为16 U/g,溶菌酶最适浓度为20 U/g。通过正交实验优化复合酶制剂添加量,最佳组合为:果胶酶20 U/g,木瓜蛋白酶16 U/g,溶菌酶24 U/g,对应的发酵酒精浓度为9.96%(体积分数)最高,比添加上述单种酶发酵最高酒度分别提高了3.75%、11.91%、2.68%。

无酸发酵复合酶在糖蜜酒精中的应用探讨

无酸发酵复合酶是一种新型高效生物复合酶制剂,作用时间长,抗药性小。能有针对性杀灭和抑制产生起酒精生产过程中产酸对发酵有害的杂菌,而对生产酒精酵母没有任何影响,是一种专为提高抑菌效果及原料利用率,同时由于发酵pH的提高,促进酵母代谢,提高酒精度,降低成熟醪残糖,减少有害废水排放。可以完全替代硫酸的使用,防止因使用硫酸导致的管壁结垢,延长生产设备使用寿命,从而达到无酸发酵的目的。

再论甘蔗糖蜜酒精的高酸发酵

甘蔗糖蜜酒精生产中采用高酸发酵法,成功解决了发酵过程中杂菌寄生污染和蒸馏设备积垢两大生产难题。这项改进技术推广应用至今已近20年历史,其代表了甘蔗糖蜜酒精生产发展的一个阶段。实践证明,其理论、观点和依据是经得起考验的。该文在回顾和总结高酸发酵法的基础上,指出高酸发酵法由于自身存在的严重弊端而理应取而代之,但真正被取代可能还有待时日。

酒精发酵清洁生产新工艺的研究

研究了以克菌灵P系列产品(P308)为核心的酒精无酸发酵技术,替代传统酒精业生产中普遍依赖于H2SO4进行杂菌控制的技术。结果表明,添加10～50 mg/L的P308对酿酒酵母的生长、出芽繁殖及酒精发酵没有任何不良影响;10 mg/L的P308即可替代H2SO4完成对酒精发酵过程中常见杂菌的杀灭及抑制作用;以P308为核心的无酸发酵技术还能显著减少酒精生产中蒸馏废液的SO42-含量,减少酸对设备的腐蚀,更能显著减少蒸馏废液对环保后续工段的压力及中和废液所必须的用碱量,是一项在节能减排上有重要意义的新技术。

酒精发酵清洁生产新工艺的研究

研究了以克菌灵 P 系列产品(P308)为核心的酒精无酸发酵技术，替代传统酒精业生产中普遍依赖于 H2SO4进行杂菌控制的技术。结果表明，添加 10~50 mg/L 的 P308 对酿酒酵母的生长、出芽繁殖及酒精发酵没有任何不良影响；10 mg/L 的 P308 即可替代 H2SO4完成对酒精发酵过程中常见杂菌的杀灭及抑制作用；以 P308 为核心的无酸发酵技术还能显著减少酒精生产中蒸馏废液部分的 SO42-含量，减少酸对设备的腐蚀，更能显著减少蒸馏废液对环保后续工段的压力及中和废液所必须的用碱量，是一项在节能减排上有重要意义的新技术。

一种碱性蛋白酶在酒精发酵中的应用效果

采用安琪碱性蛋白酶进行无酸发酵,并与使用硫酸调节pH组作对比,试验结果表明:添加碱性蛋白酶有利于酵母的生长,淀粉利用率和淀粉出酒率均有所提高,蒸馏酒份12.46%(v/v),较调酸组提高了0.97%。综上所述,安琪碱性蛋白酶可以替代硫酸和安菌泰。无酸发酵时吨酒需加酶55g,不需添加硫酸及安菌泰,同时可多产9.7kg酒精,吨酒可综合增加收益30.60元,且减少设备腐蚀、降低废水中硫酸根离子和氢离子浓度,有利于废水处理和沼气生产。

克菌灵在混合原料酒精生产中的应用

为提高发酵质量,减小发酵过程升酸产生的影响,降低发酵残液处理的压力,生产中使用克菌灵替代硫酸进行无酸发酵实验,在不影响发酵总糖、残糖的前提下,对杂菌产生良好的抑制和杀灭作用,降低发酵终了升酸可达到29%。