盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践

针对传统酸洗工艺生产成本较高，操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足，研究盘条无酸洗拉拔技术及设备。无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞清除盘条表面的氧化铁皮，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善润滑条件，取代酸洗和磷化。给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。弯曲剥壳机盘条最大进线直径14mm，延伸率7．7％，弯曲辊直径155mm；钢刷除锈机的钢刷尺寸8mm×150mm，最高转速2800r／min；润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0．3—0．5mm，冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1：2：4较为合适。

无酸洗拉拔在高碳钢丝生产中的应用

介绍无酸洗拉拔工艺在高碳钢丝半成品生产上的应用。无酸洗拉拔工艺与常规生产工艺进行了生产实验比较。结果显示在总压缩率不大的情况下 ,无酸洗拉拔与常规生产工艺生产钢丝的抗拉强度无明显差别 ,在总压缩率较大条件下的多道次拉拔 ,无酸洗拉拔钢丝的扭转值增加 ,抗拉强度和弯曲值降低。

无酸洗拉拔工艺探讨

介绍无酸洗拉丝技术 ,从拉拔钢丝的力学性能、生产效率、辅料消耗、生产成本等方面对有酸洗拉拔和无酸洗拉拔进行比较 ,结果显示线材不经酸洗直接采用机械除锈 ,氧化铁皮去除率可达到 90 %以上 ,并可进行顺利拉拔。两种拉拔工艺生产的钢丝抗拉强度无明显差异 ,无酸洗拉拔和有酸洗拉拔所用润滑剂不同 ,拉拔道次压缩率分布也不同 ,采用无酸洗拉拔可节约生产成本 14 5元 /t。

低碳钢丝无酸洗拉拔

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。

低碳钢丝无酸洗拉拔设备的改造

介绍了低碳钢丝无酸洗拉技设备的技术改造及无酸洗拉拔的技术关键。

无酸洗拉拔工艺在焊条生产中的应用

1986年我厂开始进行无酸洗拉拔工艺的试验工作,经过五年不断的探索,污染、浪费严重的硫酸酸洗除锈工艺已被无酸洗拉拔新工艺所取代。1990年2月,我厂成为电焊条行业首家成功地全部采用无酸洗拉拔新工艺数万吨焊条生产的企业,由此产生了可观的社会效益和经济效益。

无酸除锈拉丝生产线改进

为解决热轧盘条酸洗除锈工艺产生的环境污染问题,改进无酸除锈拉丝工艺,构建由盘条放线防尘间、机械剥壳、强力集尘装置的砂带除锈机和拉丝机组成的生产线。生产实践表明,该生产线拉丝生产过程对环境污染小,钢丝表面质量好,生产过程连续,生产成本降低,氧化铁屑得到回收利用,取得良好的社会与经济效益。