新型无醛胶粘剂在桉木胶合板生产中的应用及工艺优化

胶合板使用的胶粘剂主要以脲醛树脂、三聚氰胺改性胶、酚醛树脂为主,但这些胶粘剂都以甲醛为主要原料,存在游离甲醛释放的问题。研究以木质素为原料,采用非醛类水溶性有机化合物作为改性剂,开发出的一种适合桉木单板涂层的新型生物基无醛胶粘剂,在传统型胶合板生产线设备上对胶合板制备,并分析黏度、放置时间、涂胶量、热压温度、热压压力、热压时间等因素对制备速生桉木Ⅰ类胶合板性能的影响,从而得出生产胶合板的较佳工艺参数。

核桃饼粕基无醛胶黏剂的性能探析

以核桃饼粕为基本原料,支化聚合物为改性剂,对其在木材胶接上的效果进行研究,同时,利用DSC热分析方法对不同支化聚合物用量下体系的固化历程进行表征分析,并借助FT-IR分析方法和SEM表征手段对支化聚合物改性核桃饼粕复合体系的结构变化和形貌特征进行分析。结果表明,支化聚合物与核桃饼粕复合体系对木材胶接具有优良的强度和耐水性,且不同支化聚合物配比下体系的固化峰值温度和胶接强度有一定差别,最优可满足国标中Ⅱ类胶合板的要求。FT-IR和SEM的分析进一步表明,支化聚合物与核桃饼粕之间形成氨基与羧基化学交联,形成的胶层更加致密、均匀和连续,是复合体系具有优良耐水性的重要化学基础。

变性淀粉接枝共混交联型无醛胶粘剂的制备

针对目前木材胶粘剂中甲醛残留量大、淀粉胶耐水性及强度差的问题,将玉米淀粉经变性、活化后与酰胺基接枝,并引入环氧氯丙烷进行交联,研制出适用于木材加工及人造板工业的环保型无醛胶粘剂。

我国无醛胶黏剂技术及无醛添加人造板的发展思考

随着我国对人造板甲醛释放量的进一步限制,发展极低或无甲醛胶黏剂及其人造板制品已成为当前发展的热点。本文描述了近年来国内环保人造板行业发展的趋势,简述了目前我国人造板市场出现的无醛添加人造板胶黏剂发展趋势、技术要求、应用特点和亟需解决的关键难题,并进一步展望了无醛添加人造板发展的趋势与战略思考。

新型无醛胶黏剂在刨花板中的应用

以嘉木远景公司开发的无醛胶并添加适量MDI作为交联剂,进行工业化批量生产刨花板的应用试验,初步探讨了施胶量和热压因子对刨花板性能的影响。结果表明,利用新型无醛胶黏剂生产无醛刨花板具有技术和经济可行性。新型无醛胶黏剂的成功开发,给刨花板企业提供了满足差异化市场需求.发挥比较优势的条件。

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标。本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,冷压时间30 min,热压时间200 s。

无甲醛浸渍胶膜纸用涂布型装饰原纸的制备及性能

【目的】针对现有无醛胶黏剂在纸张内部渗透性较差以及一定程度上遮盖原纸色泽和纹理的问题,从装饰原纸性能着手,采用浆内填料加填结合表面颜料化涂布对装饰原纸进行处理,在保证纸张对胶液的渗透性、吸收性前提下,提高纸张的印刷适性和遮盖力,降低无醛胶黏剂对装饰纸饰面效果的影响,为制备适用的无醛装饰纸提供方法。【方法】选用优质阔叶木浆和针叶木浆进行原纸抄造,浆内填料(TiO_(2))含量设为20%、30%和40%,利用二氧化硅(SiO_(2))和聚乙烯醇(PVA)混合液对3种不同加填量的原纸进行涂布、压光整饰得涂布型装饰原纸。采用聚氨酯类无醛胶黏剂对涂布型装饰原纸进行浸渍处理,继而固化和热压贴面。使用扫描电子显微镜(SEM)和动态渗透性测定仪对装饰原纸的表面状态和动态渗透性进行表征测试,应用喷墨打印机对装饰原纸进行印刷打样,通过分光密度计结合相对反差的计算分析装饰原纸的印刷性能,测试分析装饰原纸的抗张强度、平滑度、透气度、吸水性、白度等物理性能以及装饰纸贴面板的表面耐磨性、表面硬度和表面胶合强度等性能。【结果】浆内填料加填量增加会使填料更多填充到原纸结构空隙中,影响胶液在纸张内部的渗透性,致密的表面涂层也会一定程度上降低胶液在纸张内部的渗透性。未涂布原纸的色密度随浆内填料加填量增加而下降,涂布原纸的青、品红、黄、黑色实地密度较未涂布原纸分别提高69.0%、96.2%、45.6%、86.5%,品红、黄、黑3种色别的相对反差均达到标准要求。涂布对装饰原纸的印刷适性起积极作用,填料加填量变化对涂布后装饰原纸印刷适性的影响并不显著;填料加填量增加致使装饰原纸的抗张强度、吸水性下降,平滑度、紧度、白度提高,涂布后装饰原纸较未涂布原纸抗张强度提高52.8%,平滑度提高97.56%,白度变化不明显,不透明度稍有提高;热压后涂布型无醛浸渍胶膜纸的表面耐磨性、硬度和表面胶合强度均达到标准要求。【结论】减少装饰原纸浆内填料加填量,辅以表面涂布方式,能够提高装饰原纸的物理性能以及印刷适性,该方式生产的装饰原纸适用于无醛胶黏剂浸渍,有利于装饰纸无醛化发展。

新型无醛淀粉胶黏剂制备刨花板的研究

为开发刨花板用无醛胶黏剂、满足广阔的市场需求,针对传统淀粉胶黏剂存在固含量低、黏度高和耐水胶接性能差等应用问题,采用新型无醛淀粉胶黏剂(DSA)制备刨花板,探讨其热压工艺、施胶量以及DSA和异氰酸酯(pMDI)胶黏剂复合使用对制造刨花板性能的影响。结果表明,以DSA制得刨花板的性能略低于以pMDI制得刨花板的性能,但DSA与pMDI复合使用时表现出节胶增效的协同作用,而且使用DSA可替代约20%的pMDI胶黏剂,同时热压因子可降低13.3%,有助于提升E_(NF)级刨花板的生产效率。DSA胶黏剂单独使用或与pMDI联用时,能够有效发挥黏结、填充、扩链、固化的作用,有助于解决传统淀粉胶黏剂工艺性能不佳、耐水胶接性能差等关键问题,有利于推动生物质绿色胶黏剂在人造板中的规模化应用。

新型无醛添加生物质胶黏剂在胶合板和细木工板生产中的应用

研发出一种人造板用新型无醛添加生物质胶黏剂。结果表明,当无醛生物质胶黏剂中改性剂与脱脂豆粕粉/淀粉的质量比控制在1:(8.75～9.50),在涂胶量360 g/m^2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间66 s/mm、热压压力0.9 MPa的参数条件下可生产出品质优异的胶合板;在涂胶量为杨木芯板(单面)190 g/m^2+桃花心木表板(单面)180 g/m^2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间39 s/mm、热压压力0.8 MPa的参数条件下可生产合格的细木工板。产品各项物理力学性能分别符合GB/T9846—2015《普通胶合板》和GB/T 5849—2016《细木工板》要求。

无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺研究

以热压温度、热压压力、施胶量为影响因素设立正交试验,采用杉木芯板和桉木单板为原料,测试产品的横向静曲强度和浸渍剥离长度,对无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺进行了研究。结果表明:当杉木板芯厚度为11.5 mm、桉木单板厚度为2.6 mm、热压时间为8 min时,最佳工艺参数为热压温度125℃、热压压力1.2 MPa、单面施胶量250 g/m2。各因素对细木工板力学性能和耐水性能影响的主次为施胶量>热压温度>热压压力。

地板贴面用无醛豆胶的研制及应用

对中科朝露新材料有限公司开发的复合木地板贴面改性无醛豆胶进行了全方位的评价.该胶由于用含有氨基的改性剂加以改性,使豆胶耐水性大幅提高.在优化的工艺条件下,即：涂胶量180 g/m2,冷压时间＞30 min,118～126℃热压6 min,能稳定满足柞木、桦木、水曲柳等常用树种的2.0 mm贴面.

木材胶黏剂仿生改性研究进展

目前,利用无醛胶黏剂替代醛类树脂胶黏剂制备人造板产品成为木材胶黏剂研究热点,符合国家可持续发展和“双碳”战略。生物仿生为木材胶黏剂的改性和性能提升提供了设计灵感,是一种新兴且有效的改性策略。通过仿生设计与改性,无醛木材胶黏剂的耐水性、防霉性、涂布预压性等得到显著提升的同时可以赋予胶黏剂功能性,是木材工业研究热点之一。本文综述了无醛木材胶黏剂仿生改性研究进展,按照仿生原理分为生物化学仿生木材胶黏剂(包括灵感来源于贻贝湿态黏附或模拟生物矿化、细胞壁构筑和重组键合网络过程等)以及结构仿生木材胶黏剂(包括灵感来源于壁虎脚趾微纳刷状结构、蜘蛛丝微相分离结构、珍珠层“砖和砂浆”结构、墨鱼骨多孔结构、弹簧螺旋结构等)。重点介绍了仿生原理、配方设计、胶黏剂性能和潜在应用价值,以期为木材胶黏剂的开发与高附加值利用提供参考。

无醛蛋白胶粘剂的制备及其性能研究

以乳清蛋白为原料,NaOH为处理剂,木质素钠和乳液为交联剂,研究了不同戊二醛、木质素钠、乳液用量及pH对无醛蛋白胶粘剂的胶接强度、热性能、耐水性、耐候性及冻融稳定性的影响。研究结果表明:木质素钠为4.5 g、乳液为10 g、pH=1时,无醛蛋白胶粘剂的胶接强度较好,为936.7 MPa。另外,在此条件下其耐水性与耐候性符合标准,冻融稳定性也较好。

释香型无醛装饰纸饰面人造板性能评价

为降低人造板基材异味对饰面板产品气味的影响,在装饰纸浸渍用无醛胶黏剂中添加不同质量分数(0.25%、0.50%、0.75%、1.00%)的香料,赋予装饰纸香味,探究香料添加量对无醛装饰纸饰面人造板香料缓释性能及表面性能的影响。采用傅里叶变换红外光谱分析仪(FTIR)、电子扫描显微镜(SEM)分别对浸渍胶黏剂、装饰纸的化学成分和装饰纸表面形貌进行测试和表征。结果表明:无醛装饰纸饰面人造板香料缓释性能较好,室温条件下90 d以后仍能释放出香味;香料与胶黏剂的相容性较好,未影响浸渍胶黏剂自身的性能。无醛装饰纸胶膜对香料粒子有适度的封闭作用,这有利于实现香料的缓释;同时饰面人造板的表面结合强度、表面耐水蒸气、表面耐污染腐蚀性能(丙酮)均达到GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》的相关指标要求。

聚乙烯亚胺与尿素合成高支化聚脲及其胶接性能

以支化聚乙烯亚胺(PEI)和尿素(U)经过脱氨缩聚反应,一步法合成高度支化的脲基聚合物;将其配制成50%的水溶液作为木材胶黏剂,制备胶合板;对所制备胶合板进行胶合强度以及耐水性能试验,并研究了PEI的分子质量以及U/PEI的摩尔比对胶合强度的影响。试验结果表明:PEI相对分子质量为1 800,U/PEI摩尔比为3∶1时,胶合板的综合性能最佳,其干强度达到了2.38 MPa, 63℃热水和沸水浸渍3 h后的湿强度分别为2.22和1.41 MPa。利用^(13)C NMR、FT-IR对所制备的脲基聚合物结构进行了表征,结果表明U与PEI发生脱氨缩聚反应,成功合成出U-PEI支化脲基聚合物;进而利用DSC和TGA研究了聚合物胶黏剂的固化性能及热稳定性能,分析结果显示聚脲胶黏剂具有较好的热稳定性。为了证明该脲基聚合物可以应用到更多领域,本研究采用综合性能最佳的脲基聚合物测试了其在不同基材表面的胶接性能。测试结果显示,其在不锈钢、铝和钢化玻璃表面的黏接强度超过了4 MPa,脲基的引入增强了内聚力,同时增强了表面黏附力。