并罐式无钟炉顶装料行为的离散元模拟及实验研究

通过离散元模拟和物理实验相结合的方法研究了并罐式无钟炉顶装料过程中颗粒的流动行为.结果表明:DEM模拟能很好地再现实验结果;料罐内部颗粒间力的分布不均匀,强力链主要分布在料罐下部和斜墙附近;料罐内颗粒流动为偏斜式漏斗流,可分为准呆滞区、流动加速区、两侧墙壁附近的剪切层,料罐内颗粒流动模式影响着颗粒的排放顺序,并进一步影响颗粒的下落轨迹及其在炉内的分布;颗粒流动轨迹受料罐出口闸门开度的影响,为保证稳定布料,应将闸门开度控制在合理的范围内;颗粒堆积过程中,堆尖位置随着料流落点位置而变化,堆尖半径大于落点半径.

无钟炉顶多环布料料面形状的模拟

运用相似理论建立实验室无钟炉顶布料模型,通过模拟实验修正布料轨迹方程,即n=[l_0~2cos^2β+2l_0cosβL_x+ (1+4π~2ω~2l_0~2/C_1~2)L_x^2]^(1/2)-α,实验测得焦与矿的自然堆角分别为30.2°与29.1°,焦与矿的堆密度分别为0.65与1.97t/m^3,并用tanα-tanα_0-kh/R确定内堆角,用α_(ore)=79.77-2.04α和α_(coal)=73.12-1.97α确定外堆角,进而建立数学模型并开发布料界面,计算机模拟结果能够直观地反映高炉内料面形状,对高炉操作起到重要作用.

高炉无钟炉顶布料模拟实验与应用

对无料钟布料公式进行修正,得到修正公式n={l20cos2β+2l0cosβLx+[1+(4π2ωl20/C21)L2x]}1/2-0.38.运用1:7模拟试验装置模拟南钢1号高炉布料规律.提出适合南钢1号高炉的布料制度C32C30C30C28.针对南钢亏料线及中心不活跃炉况计算出不同亏料线深度时溜槽角度的变化及中心加焦制度方案,中心加焦时α大约为17o.

离散单元法高炉无钟炉顶布料模拟研究

从动力学角度，采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动，建立高炉无钟炉顶布料数值计算模型，模拟无钟炉顶布料过程和料面形状。模拟与实测对比表明，两者基本吻合，证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行，并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径。

高炉无钟炉顶布料料面形状的模拟研究

利用自动测距装置,在实验室高炉无钟炉顶的模型上,根据高炉现场条件,准确地测定了料面形状。由此建立布料料面的数学模型(单环或多环),并对影响料面形状的因素进行了讨论。

高炉无钟布料的重要环节——平台的形成

高炉无钟布料的核心是料面平台的形成。平台基本为矿焦层状结构,粒度分布较均匀,对气流控制作用强,促进气流分布稳定,是无钟布料的重要基础。它是提高高炉煤气利用、顺行和强化冶炼的重要环节。大、中型高炉适宜的平台宽度一般分别为1.2～2.0m和0.8～1.2m。

无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展

介绍了由包头钢铁设计研究院自行设计、改进的无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展过程。较详细地阐述了ＢＧ－Ⅱ型布料器的结构、工作原理和使用效果。

无钟高炉装料激光测量技术的应用

济钢4号高炉开炉装料过程中,采用激光网格法测量料流轨迹,结合带有重量传感器的料流中心洲址装置,得到了不同溜槽倾角时的料流宽度、中心位置和料流轨迹的数据和曲线,通过激光扫描仪探测得到料面形状曲线,利用激光测量得到的数据指导高炉布料操作,为高炉顺利开炉、快速达产和稳定操作创造了条件。

高炉并罐式无钟炉顶的均匀布料法

由于高炉并罐式无钟炉顶的料流偏斜,炉料在溜槽上的轨迹呈椭圆形,在炉喉周围也呈不均匀分布,可用文献[1～2]中公式导出圆周布料量 W_2=(1-((±2r)/(c_1(tg^2α+cos^2β)^(2/1)))(W·ω)/N 可利用溜槽转速ω及其他参数计算并控制不均匀炉料的分布。

基于社会情感优化算法的步进式同心圆无钟高炉布料控制研究

为实现无钟高炉布料精准化,建立了基于社会情感优化算法的步进式同心圆布料控制模型。在分析步进式同心圆布料工艺特点的基础上,选取溜槽倾角作为布料控制的主要参数,以料面形状误差为控制目标,建立了步进式同心圆布料优化控制的数学模型,设计了社会情感优化算法进行优化求解。最后将控制模型应用到2 580 m^3无钟高炉进行验证,并分析了社会情感优化算法解决步进式同心圆布料控制问题的优化性能。计算结果表明:基于社会情感优化算法的步进式同心圆布料控制方法能够准确地实现期望的炉料分布,与标准遗传算法和标准粒子群算法相比,社会情感优化算法在布料控制优化中显示出准确度高和收敛速度快的优点。

并罐式无钟高炉周向均匀布料

推导了并罐式无钟炉喉周向布料流量公式，提出了双罐四批正反螺旋布料制度．

马钢2500m^3高炉无钟炉顶节流阀特性的研究

马钢新1号高炉(2500m^3)在开炉装料测试期间,对无料钟炉顶节流问的特性作了一系列的实验和研究,建立了节流阀开口面积和开度、物料流量和开度、物料流量和排放时间以及物料初速度和开度等相互关系,并提出了用活塞行程标定节流阀开度的方法,其结果保证了新1号高炉开炉后物料的均匀分布。

中型高炉无钟炉顶设备的分析与改进

本文概述了国内外300～700m^3高炉炉顶设备的种类及各自的特点。在对现有炉顶设备综合分析的基础上,提出一种适用于我国中型高炉的无钟炉顶布料外置式淄槽传动装置及无钟炉顶设计方案。

建议无钟布料采用料流宽度划分布料挡位

通过分析布料过程中不同颗粒的运动过程,提出以多颗粒料流轨迹集合为基准,以料流宽度来划分布料挡位,确定高炉操作布料矩阵,提出料流宽度和挡位划分的相协同的原则,以及料层厚度和料流宽度相协同的原则,避免料流宽度与布料挡位宽度不一致造成的炉料分布误差。

并罐式无钟高炉均匀布料法

推导了并罐式无钟高炉炉喉布料流量公式 ,提出了双罐四批正反螺旋布料制度。

宝钢2号高炉无钟炉顶设计简述

本文简要介绍了宝钢2号高炉串无钟炉顶的设计概况,着重介绍其工艺和设备的特点以及控制系统。

攀钢四高炉无钟炉顶多环布料试验研究

对攀钢四高炉炉顶控制系统进行改进和完善后，实现了无钟炉顶多环布料。介绍了四高炉多环布料工业试验情况，分析了国产化无钟炉顶多环布料的操作特点，并给出了四高炉适宜的多环布料操作参数及温度控制范围。

高炉无钟炉顶操作故障的诊断和处理

高炉无钟炉顶是国内正在推广应用并不断取得显著效益的一项技术。在日常操作中,高炉无钟炉顶常发生溜槽不转、放料时间过长或料空信号不出现、导料管或料罐卡料、料过满和重料、溜槽倾角错位、溜槽磨漏、溜槽脱落等故障,本文作者就上述操作故障提出了诊断和处理方法。

复合摆动式新型无钟布料装置运动规律的研究

分析了复合摆动式新型无钟高炉炉顶布料装置的机构组成原理。建立了倾动和转动数学模型。

无钟炉顶高炉“漏斗形”料面建立与维护方法的探讨

高炉解剖研究成果表明,软熔带一般是倒“V”形,软熔带中的“焦窗”起“透气”作用“。平坦形”和“馒头形”料面均影响高炉透气性,不利于高炉顺行,分析溜槽布料与料面形状的关系也表明“漏斗形”料面是炉况稳定的合理料面。并提出通过使用附加焦或正常料焦批等建立与维“护漏斗形”料面的简易方法。