建议无钟布料采用料流宽度划分布料挡位

通过分析布料过程中不同颗粒的运动过程,提出以多颗粒料流轨迹集合为基准,以料流宽度来划分布料挡位,确定高炉操作布料矩阵,提出料流宽度和挡位划分的相协同的原则,以及料层厚度和料流宽度相协同的原则,避免料流宽度与布料挡位宽度不一致造成的炉料分布误差。

复合摆动式新型无钟布料装置运动规律的研究

分析了复合摆动式新型无钟高炉炉顶布料装置的机构组成原理。建立了倾动和转动数学模型。

包钢3号高炉无钟布料实践及效果分析

本文总结了包钢3~#高炉无钟布料实践,认为改善了煤气利用,密封性能好,有利于顶压的提高,更换方便,有利于增产节焦。

高炉无钟炉顶布料模拟实验与应用

对无料钟布料公式进行修正,得到修正公式n={l20cos2β+2l0cosβLx+[1+(4π2ωl20/C21)L2x]}1/2-0.38.运用1:7模拟试验装置模拟南钢1号高炉布料规律.提出适合南钢1号高炉的布料制度C32C30C30C28.针对南钢亏料线及中心不活跃炉况计算出不同亏料线深度时溜槽角度的变化及中心加焦制度方案,中心加焦时α大约为17o.

无钟炉顶布料装置密封技术专利分析

无钟炉顶布料装置是高炉炼铁要求合理布料入炉的关键设备,其性能直接影响高炉生产各项经济指标。本文以无钟炉顶布料装置密封技术为分析对象,重点分析国内外关于无钟炉顶布料装置密封技术的申请信息、重要申请人以及发展历程。

并罐式无钟高炉布料偏析分析

并罐式高炉是当前带用的一种无钟高炉,由于其固有结构缺陷,易造成炉内炉料分布偏析。在实标生产中,常通过“倒罐”模式装料和改变溜槽转向两种手段来改善布料偏析状况。通过分析可知,“倒罐”模式装料时,炉料在料面上的落点半径圆周分布曲线,以及瞬时流量圆周分布曲线均关于高炉中心对称,而改变溜槽旋转方向布料时,落点及流量圆周分布曲线均关于0°-180°线对称,两者均能够减小炉内整体料柱的圆周偏析程度,改善炉内炉料分布状况。

包钢四号高炉布料规律初步分析

包钢炼铁厂四号高炉引进卢森堡PW无钟炉顶,可实现螺旋、多环、单环、定点和扇形等多种布料方式.开炉以来,为摸索合理的布料规律,先后进行过多种布料形式探讨.本文以布料溜槽倾角加权平均值CPI值及△CPI值作为重要参数,用计算机分析1997年四高炉大量生产技术数据,统计布料规律,得出对高炉操作具有指导意义的初步结论.

无钟炉顶布料协同性的研究

根据无钟炉顶布料过程中炉料的运动过程分析了料流宽度数学模型,指出了等面积法多环划分档位的不足,即档位宽度从高炉中心到边缘逐渐减小,这和实测料流宽度变化趋势相反。提出了按料流宽度进行多环划分的新方法、档位布料圈数与料层宽度协同性原则、料层宽度分布与料面形状的协同性原则,并将协同性原则应用于某2 500 m3高炉的开炉,为高炉的高效、合理操作提供了理论依据。

俄两座3200m^3高炉产量悬殊的启示

介绍了俄罗斯新利佩茨克钢铁公司两座3200m^3高炉内型设计、原料和生产特点,分析了两座高炉日产生铁相差1000～1500t的主要原因,并从中得出重要启示:合理炉型、充分挖掘设备潜力、采用富氧大喷煤的综合鼓风和采用合适的高效炉渣粒化处理装置是高炉获得高产低耗的有效手段。

数字化布料技术在长江钢铁3号高炉的应用

长江钢铁新建3号高炉开炉装料过程中,采用了激光检测技术,根据料流宽度、料流轨迹、料面形状、FCG曲线等重要布料参数,制定了较合理的开炉布料矩阵;高炉点火后,随着风量、批重及焦炭负荷的增加,依据实际炉况变化及布料仿真数学模型的计算结果,通过定量化的布料数据分析,实时有效地对布料矩阵进行了调整。与传统的借鉴经验及定性摸索方式开炉相比,数字化布料技术更有助于操作人员定量化掌握布料规律,实现高炉顺利达产。