薄板冲压无铆钉连接技术

介绍了一种新型的薄板连接技术的工艺过程、特点及应用.

无铆钉连接的数值模拟分析与试验研究

基于塑性成形原理推导相应的抗拉力与抗剪力的理论计算公式,利用有限元软件Deform对5052铝合金板材的铆接过程进行数值模拟,并通过设计相应的试验装置和不同参数的铆接试验加以验证。结果表明,模拟所得颈厚值N和嵌入量U与试验值相吻合。铆接试验的抗拉力与抗剪力与理论计算值相吻合。

板材无铆钉连接技术的进展

无铆钉连接技术是通过局部塑性变形而形成机械互锁的一种板料连接技术,无需额外的连接件,可以用于连接不同厚度和性能的薄板材料。由于无铆钉连接接头的强度受模具结构的影响,在一定程度上限制了该技术的应用,为了提高接头的连接强度、扩大其应用范围,国内外学者提出了一些新的改进工艺,如预制孔无铆钉连接、下板材预成形无铆钉连接、接头再成形连接、复合连接和辅助无铆钉连接等,主要对他们的工作原理、成形过程、工艺特点、连接质量及其影响因素、实际应用等进行了综合分析和评价;最后,对无铆钉连接技术的发展动向进行了展望,为无铆钉连接工艺方法的后续研究及工程领域的应用提供借鉴。

基于智能算法的无铆钉连接工艺优化

为解决无铆钉连接接头强度优化问题,建立了接头强度优化的数学模型,并提出一种基于遗传算法和CAD、CAE软件实时协同仿真的优化策略。在该方法中,使用UG构建模具的几何参数化模型,采用Deform计算连接成形过程,用接头强度公式计算接头强度,并作为优化指标;最后,使用遗传算法进行智能化控制使得接头强度最大化。1.4 mm厚的6061-T4铝合金板材被用于优化测试,得到了较优的模具形状和接头形状;为了测试该算法的优化效果,将优化后的模具进行连接实验。1.4 mm厚的6061-T4铝合金板材的连接接头形状与优化仿真的形状高度相似,并且接头具有较高的强度。结果表明,该优化算法对于提升接头强度具有显著的效果。

交流伺服直驱无铆钉连接技术研究

无铆钉连接技术被广泛应用于汽车、航天以及家电行业金属板料的连接．主要加工薄板金属。虽然关于无铆钉连接的专利早在19世纪就已经出现了．但是上个世纪才被人们开始重视，尤其是随着汽车行业的快速发展以及人们对环境要求的不断提高．无铆钉连接技术也开始走进人们的视野，并广泛地应用到各个领域中。图1为无铆钉连接和有铆钉连接在汽车引擎盖上的分布情况。

异质板材无铆钉滚压连接试验研究

以Al1060铝(A1)和Al5052铝合金(A5)板材为研究对象,进行了无铆钉滚压连接技术在异质铝板连接上的应用试验,并对成形后的接头进行了截面参数测量和剪切强度测试,研究了板料不同放置顺序下不同凸模下压量对接头截面参数、连接强度、能量吸收和失效模式的影响。结果表明,接头的互锁值随凸模下压量的增大而增大,且A1-A5接头的互锁值的增长速度较快,当下压量为3.65 mm时,A1-A5接头的互锁值超过A5-A1接头的互锁值;颈厚值随凸模下压量的增大而减小,A5-A1接头的颈厚值是A1-A5接头的1.2倍;接头的剪切强度随下压量的增大而增大,A5-A1接头的剪切强度和能量吸收值均高于A1-A5接头,A5-A1接头的最大抗剪力是A1-A5接头的2.2倍,能量吸收值是A1-A5接头的2.6倍。随着下压量的增大,接头的失效模式由拉脱失效向混合失效模式过渡。

TOX板件冲压连接技术

点焊、铆接是工业界常用的金属板件点连接方法。这些工艺均存在着经济上及技术上的不足。以点焊为例，存在能耗高、效率低、连接费用高等缺点，而且连接点处由于热变形而引起的应力集中损伤了工件表面，还严重的影响其连接强度。对有镀层、漆层的板件及板厚差异过大、或材...

异质材料无铆钉链接仿真研究

本文针对钢和铝异质材料无铆钉连接成形工艺模拟仿真研究,运用有限元分析软件abaqus进行分析,对不同的冲模速度完成的无铆钉连接接头进行力学拉伸仿真分析,其次仿真各种接头成型失效模式,通过仿真得处无铆钉联接接头力学和回弹因素下选择最佳冲模速度。

基于工业机器人的电梯厅门装配系统设计

在分析了新国标电梯厅门结构和装配特点的基础上,提出了一套基于工业机器人的电梯厅门自动化装配方案。该系统主要由门板上线单元、涂胶单元、人工放筋单元、机器人无铆钉连接单元、预留单元以及安全防护单元和控制单元组成。控制单元基于PLC和上位工控机设计,通过Device Net协议,实现机器人与主控PLC的数据通信,利用触摸屏和上位组态软件对整个系统的生产状态进行监控。该系统可自动完成电梯厅门的涂胶和无铆钉连接作业,实现了新国标电梯厅门的自动化装配。实践证明,该系统提高了工厂的自动化水平、减少了工人劳动强度,降低了劳动力成本。

可调节的板料无铆钉滚压连接装置设计

针对传统的板料无铆钉连接技术需要专用的设备及模具,并且凹模结构复杂等问题,设计开发了一种简单实用的板材无铆钉滚压连接装置,该装置不需要专用的压力成形设备,通过一对凸模的旋转运动实现板料连接。通过设计合理的凸模和凹模的结构尺寸,分别对厚度为1.2 mm的Al5052铝板和厚度为1.5 mm的Al1060铝板进行了滚压连接试验,对所得的滚压试件进行断面观测试验和抗剪试验,得到相关几何参数及接头抗剪力。试验结果表明:该装置结构简单,能够实现不同厚度板料的连接,凸模旋转的垂直压下量对接头互锁值和底厚值的影响较大,对颈厚值的影响较小,合理地控制凸模旋转的垂直压下量和凸模间距可以提高接头的连接质量。