铈对铁系无铬变换催化剂还原的影响

以XRD ,TPR ,SEM ,XPS为手段研究了含Ce铁系无铬变换催化剂的还原过程。在氧化态样品中 ,Ce有细化颗粒的作用 ,在还原过程中 ,Ce有表面富集现象 。

无铬变换催化剂工业化侧线试验成功

福建省科技攻关重点项目——浸渍法制备无铬一氧化碳高温变换催化剂工业化侧线实验，日前在永安智胜化工有限公司顺利结束。这一重大突破标志着合成氨及制氢工业中用量最大的铁铬系一氧化碳高温变换催化剂有望被无铬变换催化剂所取代，催化剂生产将步入从原材料提炼到产品最终处置全生命周期环境友好的新时代。

铁基无铬高温变换催化剂的制备及其催化性能

用过渡金属氧化物Co2O3·xH2O取代铁铬催化剂中的Cr2O3,以硝酸法制备了用于大型合成氨工艺使用的不含硫的铁基无铬CO高温变换催化剂。控制铁盐溶液中Fe2+和Fe3+的比例能保证催化剂的主相是γ Fe2O3。Co2O3·xH2O的存在减缓了催化剂因受热引起烧结而导致的比表面积下降,提高了热稳定性。活性评价结果表明,所制备的催化剂有很好耐热性和活性。Co2O3·xH2O的加入量w(Co2O3·xH2O)从1%增加到5%,耐热15h后的低温活性从29 6%提高到了61 3%,证明Co2O3·xH2O是Cr2O3理想的替代物。

铝土矿载持无铬CO高温变换催化剂的研制

采用简易的热转型工艺 ,将天然铝矿石制成活性铝土石作为催化剂载体 ,进行无废水外排、浸渍负载型无铬CO高变催化剂的研制 ,参照中华人民共和国化工行业标准ZB/TG74 0 0 1 89对其进行还原和测试。测试表明 ,该催化剂 32 5℃时常压初活性 (CO转化率 )高达 88%。在模拟工业使用条件的低压测试中 ,35 0℃的低压活性也达 5 0 %以上 ,具有良好的初活性。在汽 /气约 0 .5时活性最高 ,低汽 /气特性明显。 10 0h寿命试验 ,催化活性无明显变化。

负载型无铬超细铁基变换催化剂的制备和催化性能

以镁铝尖晶石为载体 ,以过渡金属氧化物为助剂 ,用吸附γ Fe2 O3 胶体法制备了负载型无铬铁基变换催化剂 .TEM ,XRD ,BET和活性测试结果表明 ,采用胶体负载法制备的变换催化剂 ,其活性组分Fe3 O4以分立的超细微颗粒分布在镁铝尖晶石载体表面上 ,颗粒之间存在一定的间隔 .过渡金属氧化物NiO或V2 O5能够进入Fe3 O4晶格形成固溶体 ,起到代替氧化铬的作用 ,提高催化活性 .负载型催化剂FeNi/MgAl2 O4(m(NiO) /m(Fe2 O3) =3% )在汽 /气比为 1和空速为 2 0 0 0h-1的反应条件下 ,CO转化率在 4 0 0和 35 0℃时分别为 95 %和 80 % ;在高空速和低汽 /气比条件下也具有很好的催化性能 .稳定性实验结果表明 ,该催化剂具有良好的热稳定性和一定的抗硫能力 .与非负载型催化剂相比 。

无铬CO高温变换催化剂的开发和应用研究

以氧化铝为载体,采用浸渍法制备工业小试用无铬CO高温变换催化剂,研究了催化剂的还原条件对催化剂活性和耐热等性能进行了表征。工艺条件对催化剂性能影响的研究结果表明,当还原最高温度为400℃时,催化剂活性最佳,还原过程汽/气对催化剂活性影响不大,且随汽/气的增大而提高。此外,空速对催化性能影响不大。

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制——Ⅱ干燥方式对催化剂性能影响的研究

本文对以铁和硝酸为主要原料制备大型合成氨厂铁基无硫无铬型 CO高温变换催化剂的干燥方式进行了研究 ,探讨了喷雾干燥机的进口温度、固液比等对物料含水量的影响 ,并对普通箱式干燥和喷雾干燥方式对催化剂性能的影响进行了研究 .

浸渍法制备无铬CO高温变换催化剂

对浸渍型CO高变催化剂还原和测试 ,对比表面和孔结构进行了表征 .该催化剂在 35 0℃时 ,常压活性可达 80 % ,低压活性也达 6 0 %以上 ,低汽 气比特性明显 .经 10 0h寿命试验和硫中毒实验 ,催化活性无明显变化 .对变换后尾气分析 ,并未发现F -T副产物生成 .

稀土元素对浸渍型无铬CO高温变换催化剂性能的影响

在浸渍型无铬CO高温变换催化剂中加入不同浓度、不同类型的稀土元素 ,对其活性、比表面和孔结构进行了表征 .结果表明 ,催化剂加入Ce(NO3) 3.6H2 O后可以大大提高其高温活性和热稳定性 .这将有利于工业生产 .其中尤以加入 1%左右的Ce(NO3) 3·6H2 O的催化剂的活性提高最为明显 .在同等测试条件下 ,所制得催化剂样品的活性已达到现行工业产品 .对变换后尾气分析 ,并未发现F