中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。

显微组织对无限冷硬铸铁轧辊热疲劳性能的影响

文章介绍在无限冷硬铸铁轧辊上切取板状热疲劳试样,在自制的热疲劳试验机上进行了冷热循环实验,研究了显微组织对无限冷硬铸铁热疲劳裂纹萌生及扩展的影响。结果表明,热疲劳裂纹在石墨尖端处、珠光体基体及共晶碳化物中萌生;热疲劳裂纹主要在钢基体与共晶莱氏体界面处、钢基体内扩展及穿越共晶碳化物。

低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊

一、前言当前国内小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差、轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产串的提高.轧辊的寿命在工艺条件相同的情况下,主要取决于轧辊材料的性能。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产

文章主要介绍高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产工艺方法,金相组织与机械性能以及在某钢厂1800不锈钢炉卷轧机上的应用现状。希望通过文章的介绍,为相关工作提供借鉴。

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析,叙述铸铁轧辊制造工艺,加工方法。生产实践证明,我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。

钇基复合变质剂在无限冷硬铸铁轧辊中的应用

进行了在无限冷硬离心铸铁轧辊外层铁液中加入钇基复合变质剂的试验,认为钇基复合变质剂明显使轧辊工作层组织中的碳化物细化和分布均匀,因而提高了轧辊抗冷热疲劳裂纹的能力;在螺纹钢切分架和成品架的轧辊实际使用中,钇基复合变质剂的使用使φ16～20mm螺纹钢成品架用辊单槽轧制量可稳定在250t以上。

热轧机轧辊失效分析及对策

Cr-Ni-Mo无限冷硬Ⅳ材料轧辊在使用中出现了工作层剥落和炸裂的现象,经现场取样分析,并在实验室进行了系列温度的时效工艺试验和耐磨性试验的基础上确定了该材料热处理条件与性能之间的关系。无限冷硬Ⅳ材料轧辊经过(425±5)℃去应力处理后,可以得到最佳性能配合和使用效果。使轧制带钢的宽度增加了10%以上,即解决了生产中的轧辊质量问题,又为用户增加产品规格提供了条件,具有推广价值。

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢,辊身的成分为:碳3.5％、铬2.7％、钨18％、钼8％、钒7％。辊身硬度为HS90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用。

价值工程理论在中板轧辊研制中的应用

鞍钢轧辊厂运用功能载体的可替代性，对中板轧辊的制造工艺加以创新，经过技术论证及分析，证明采用离心法制造镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊可获得显著的经济效益和社会效益．

创业路上的领头雁——记河北省鹿泉市轧辊厂厂长 许石子

元旦前夕,我前往东良政村采访了鹿泉市轧辊厂厂长许石子。在轧辊厂的办公楼里,我们面对面的坐了下来,他那健壮的身影,炯炯有神的目光,彬彬有礼的举止,不由自主的吸引了我。未曾开言已先声夺人。坐在许石子对面,我忽然感到一阵疑惑:难道这位热情、爽快的农民汉子就是那位把一个只能生产普通铸件的小厂发展成为一个年产轧辊3500吨、产值1700多万元的鹿泉市重点企业的领头人吗?是的,千真万确,他就是那位赫赫有名的农民企业家许石子。那个步步有着闪光足迹的许石子。

轧坯机主体轧辊的质量及其使用注意事项

在大豆压榨厂,坯片质量是浸出粕残油的重要影响因素,而轧坯机的主体轧辊的质量是保证坯片质量和轧坯机稳定运行的关键。为了对轧辊的选择、使用和维护提供参考,对不同材质的轧辊(冷硬铸铁轧辊,无限冷硬铸铁轧辊,合金球墨铸铁轧辊)进行了介绍,并对生产过程中轧辊易出现的问题、原因进行了分析,提出了相应的解决办法,同时对于轧坯机其他部位装置在生产过程中使用的注意事项进行了阐述。经过对比,认为DSG560合金球墨铸铁轧辊具有使用寿命长、运行稳定、成本低等特点。

铌、钒含量对碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊显微组织的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜以及X射线能谱议,分析了碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊的基体组织特性、碳化物和石墨的形态及分布特点。结果表明,熔化过程中加入钒会显著降低石墨含量;随着铌含量的增加,NbC的数量相应增多;添加的铌含量超过一定限度,NbC大量偏聚于轧辊外层。

改进型无限冷硬离心复合铸铁轧辊性能优化

普通型无限冷硬离心复合铸铁轧辊(ICDP)在服役末期存在硬度和耐磨性能下降明显、辊面粗糙、辊型曲线稳定能力差.辊身磨损速度快等问题,为了提高轧辊服役末期的性能,改善轧材的表面质量,采用新型工艺,通过添加变质合金、加快冷却能力,优化浇注参数等方面的改进,开发出了改进型ICDP,该材质在晶粒度、石墨和碳化物大小、分布形貌等方面都得到了大幅改善,从使用效果来看,对比普通型ICDP,改进型产品降低了辊身内外硬度落差,改善了辊面光洁度,提高了毫米轧制量、单次服役周期等,目前已逐步替代了普通型ICDP材质。

IF钢轿车外板表面短线缺陷形成机理及改进措施

为了减少IF钢轿车外板表面短线缺陷,采用热重分析仪、扫描电镜和电子探针从无限冷硬轧辊的组织及其氧化特性的角度对IF钢轿车外板表面短线缺陷形成机理进行研究。结果表明,IF钢轿车外板表面短线缺陷呈现疤体形貌特征,疤体周围开裂区域存在氧化铁皮残留,疤体内微量元素呈现出高镍、低铬和低硅的特点,与无限冷硬轧辊表层组织的成分存在明显的对应关系;无限冷硬轧辊表层组织存在耐磨颗粒尺寸不均和石墨相球化不完全等问题。由此提出IF钢轿车外板表面短线缺陷主要源自轧制过程中无限冷硬轧辊在使用时表层氧化铁皮剥落和热疲劳开裂的交互作用。采取优化热轧排产制度和精轧机组负荷、加强对轧辊质量轧辊冷却水和润滑剂的管控以及提高轧辊表面质量等改进措施,效果良好。