石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。

改进型无限冷硬铸铁轧辊回火组织转变研究

通过对改进型无限冷硬铸铁轧辊不同回火温度和时间的系列回火试验,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、Х射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究回火对铸态组织中亚稳残余奥氏体转变的影响,分析铸态下贝氏体在组织回火中的分解及碳化物析出行为。试验结果表明:改进型无限冷硬铸铁35 0℃以下温度回火后奥氏体仍然稳定存在;4 2 5～4 5 0℃温度间回火在下贝氏体针内部析出合金渗碳体,大部分奥氏体转变为上贝氏体组织;5 0 0℃回火后得到回火索氏体组织。

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性试验

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况。结果表明,当轧制公里数达到88 km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落。

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。

显微组织对无限冷硬铸铁轧辊热疲劳性能的影响

文章介绍在无限冷硬铸铁轧辊上切取板状热疲劳试样,在自制的热疲劳试验机上进行了冷热循环实验,研究了显微组织对无限冷硬铸铁热疲劳裂纹萌生及扩展的影响。结果表明,热疲劳裂纹在石墨尖端处、珠光体基体及共晶碳化物中萌生;热疲劳裂纹主要在钢基体与共晶莱氏体界面处、钢基体内扩展及穿越共晶碳化物。

高镍铬钼无限冷硬铸铁的回火稳定性

通过系列回火试验研究了离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁的回火稳定性。试验结果表明,该材料具有较好的回火稳定性,并存在二次硬化现象,400℃回火达到硬度峰值HRC57.5。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产

文章主要介绍高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产工艺方法,金相组织与机械性能以及在某钢厂1800不锈钢炉卷轧机上的应用现状。希望通过文章的介绍,为相关工作提供借鉴。

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析,叙述铸铁轧辊制造工艺,加工方法。生产实践证明,我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。

钇基复合变质剂在无限冷硬铸铁轧辊中的应用

进行了在无限冷硬离心铸铁轧辊外层铁液中加入钇基复合变质剂的试验,认为钇基复合变质剂明显使轧辊工作层组织中的碳化物细化和分布均匀,因而提高了轧辊抗冷热疲劳裂纹的能力;在螺纹钢切分架和成品架的轧辊实际使用中,钇基复合变质剂的使用使φ16～20mm螺纹钢成品架用辊单槽轧制量可稳定在250t以上。

中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

稀土复合变质处理对改进型无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

以改进型无限冷硬铸铁为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、冲击试验机、硬度机等分析测试手段,研究了RE复合变质剂对改进型无限冷硬铸铁组织和力学性能的影响。实验结果表明,RE复合变质处理改善了改进型无限冷硬铸铁的铸态组织,细化了晶粒,消除了树枝状晶,减少了莱氏体形态的碳化物数量,使连续网状碳化物转变为不连续的网状、孤岛状和鱼骨状碳化物,碳化物的尖角明显钝化;变质无限冷硬铸铁的硬度达到56HRC,冲击韧度达到4.6 J/cm2,比未变质的无限冷硬铸铁分别提高了7.7%和31.4%。

铌、钒含量对碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊显微组织的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜以及X射线能谱议,分析了碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊的基体组织特性、碳化物和石墨的形态及分布特点。结果表明,熔化过程中加入钒会显著降低石墨含量;随着铌含量的增加,NbC的数量相应增多;添加的铌含量超过一定限度,NbC大量偏聚于轧辊外层。

无限冷硬铸铁轧辊的激光表面改性

轧辊作为轧制过程中金属变形的直接工具，其质量和使用寿命至关重要。同时轧辊也是冶金企业的主要消耗部件，在轧钢生产成本中占很重的比例。使用Cr2C3＋NiCr粉末，利用激光熔覆技术对镍铬无限冷硬铸铁轧辊进行了表面改性，旨在大幅度提高轧辊硬度及使用寿命。研究表明，熔覆层与基材呈良好的冶金结合，相对于基材微观组织，熔覆层组织更为致密；基材和熔覆层的平均硬度分别为506HV和1137HV，熔覆层的硬度提高了25％，熔覆层的耐磨性能明显提高。激光熔覆层内形成的微裂纹主要由结晶裂纹和高温低塑性裂纹组成，通过二次扫描和调整粉末化学成分可有效地减少微裂纹的形成。

钒含量对含铌高镍铬无限冷硬铸铁组织及耐磨性的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及热力学计算等方法研究了不同钒含量的含铌高镍铬无限冷硬铸铁的微观组织及磨损性能的变化规律。研究表明,钒含量从3.0%增加到6.0%,组织中碳化物逐渐由网状向颗粒状和短条状转变,由沿晶分布向均匀分布转变,铸态硬度和回火硬度均呈现出上升趋势,耐磨性逐渐增加;含量达到7.5%时碳化物发生了过度长大现象,硬度下降,耐磨性降低。均匀弥散分布的颗粒状碳化物有利于耐磨性的提高。碳化物的细化或者粗化取决于钒对相图中碳化物生长区域的减小或者增大的影响。

基于V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的研究

提高轧辊自给率、降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大钒钛生铁的应用范围,对提高企业的经济效益具有重要意义。为此,文中以开发V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术为目的,分析了轧辊的使用特点,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,并对试样进行了硬度和金相组织分析研究,显示了该轧辊的可行性。

热处理对RE-Nb变质无限冷硬铸铁组织与性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段,研究了热处理工艺对离心铸造变质无限冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响。结果表明,变质无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织是贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体+蠕虫状石墨。经热处理后,变质无限冷硬铸铁轧辊组织中少量的残余奥氏体几乎消失,贝氏体数量明显增多。随着回火温度升高,试样的硬度降低,冲击韧度先升高后下降。250℃回火时,试样具有最优的综合力学性能。

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。

铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制。从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套。

钒对离心复合铸造轧辊用镍铬钼冷硬铸铁组织与性能的影响

向离心复合铸造镍铬钼铸铁轧辊材料中添加钒来进行合金化处理,研究其对镍铬钼铸铁材料组织与性能的影响。结果表明:由于添加钒形成固有的碳化物VC,随着钒含量的增加,能改善碳化物的形貌与分布,使碳化物由网状分裂为长条状且分布均匀,细化奥氏体晶粒组织。在含钒量达到1.2wt%时,其综合性能最好。