基于废弃橡胶黏结剂热压成型制备兰炭型煤

以兰炭末(<0.45 mm)为原料,利用橡胶末(<0.075 mm)为黏结剂,采用热压成型工艺制备兰炭型煤。通过对兰炭型煤的制备条件进行探究,结果表明,热压温度为275℃、V(蒸馏水)=6 mL、m(黏结剂)=6 g,兰炭型煤的抗压强度可达3908.9 N,该条件下兰炭型煤的发热量、全硫、挥发分、灰分、水分含量指标均达到《兰炭产品技术条件》中用作工业及民用燃料的技术(Ⅰ级)要求,进一步通过扫描电镜和红外光谱对黏结机理进行分析。该研究成果可为兰炭末和废弃橡胶的资源化利用提供一定的技术指导。

球形储罐壳板冷压成型工艺

阐述了球形储罐壳板冷压成型的工艺特点、方法以及多年压制球罐的实践经验。

金刚石圆锯片冷压成型新工艺装备的探究

作为建筑施工过程中的主要材料,以金刚石为主要原料的建筑石材被广泛应用到相关建筑领域。金刚石圆锯片冷压成型作为金刚石加工过程中的主要技术,长期以来被用于金刚石生产中的各个领域。本文以金刚石容积法装料为例,对以容积法装料成型冷压工艺的应用现状进行分析,从而对新型金刚石圆锯片工艺技术与装备特点进行了具体研究。

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用 ,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是 :( 1 )型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量 ,与煤本身的粘结性无关 ,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响 ;( 2 )有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高 。

球罐瓣片冷压成型

介绍了球形储罐球体瓣片的冷压成型制造工艺,并对制造过程中的产品质量控制作了初步探讨,简要分析了影响球体瓣片成型质量的主要因素,制定出一套行之有效的压制方法,并对瓣片压制过程中产生的部分缺陷提出了改进措施。

金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺推广应用

1981年我们在上海砂轮厂试验推广了金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺,下面简单介绍该工艺的试验推广情况。上海砂轮厂生产工艺现状上海砂轮厂生产金属结合剂金刚石砂轮历史较长,产量较大,品种规格也较齐全,投产以来一直沿用冷压工艺。工艺流程和工艺装备等均是按冷压工艺设计和布置的。

冷压型煤强度影响因素的研究现状及展望

为了便于开展在物理力学性质和吸附性能方面与原煤相似度较高的突出模拟相似材料配比试验研究,对粉煤成型机理以及冷压型煤强度影响因素的研究成果进行了梳理,概括了现有粉煤冷压成型机理,重点分析了粉煤粒度及组成、成型压力、成型水分和粘结剂对冷压型煤强度的影响规律,并在此基础上对煤与瓦斯突出模拟试验型煤制作工艺进行了优化,对后续型煤强度影响因素研究前景进行了展望,为大尺寸突出煤相似模拟材料配比制作及其工艺研究提供参考。

云南褐煤成型工艺条件的研究与优化

运用有粘结剂冷压成型技术对云南褐煤压制成型,主要考察煤粒的粒级大小,粘结剂含量和成型温度对型煤的抗压强度和跌落强度的影响,并通过响应曲面法对褐煤成型的工艺条件进行了研究。研究结果表明,实验值和检测值相近,可以用拟合模型对型煤的跌落强度和抗压强度进行分析和预测,以确定最佳的成型工艺条件,为工业型煤的生产提供依据。

聚四氟乙烯(PTFE)制品的成型工艺及质量分析

本文介绍了聚四氟乙烯的成型工艺特性、成型方法及其模具设计的特点 ,对冷压烧结成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行了分析 。

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

这里详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金零件成型工艺性的影响,结合典型成型工艺,利用钣金冷压成型原理,对n、r值的具体影响进行了分析研究,得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将这里的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合,则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。

聚四氟乙烯（PTFE）制品的成型工艺及质量分析

本文介绍了聚四氟乙烯的成型工艺特性、成型方法及其模具设计的特点，对冷压烧结成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行了分析，并提出处理方法。

板料n、r值对钣金零件成型工艺的影响

本文详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金率件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将本文的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合，则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

影响钣金零件成型的性能指数主要有n、r值。文章主要介绍了板料成型性能指数n、r值对钣金零件成型的影响,通过结合典范成型工艺,运用钣金的冷压成型原理进行n、r值的详细分析与研究,总结出成型工艺的相关规律性结论,为钣金成形工艺提供一些指导性建议。

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。

热压烧结模具材料强度试验研究

1前言 许多金刚石工具,如锯片、钻头等在制造时均采用下列生产工艺:将金刚石和结合剂混合在一起经冷压成型后(或直接将混合粉)装入模具中,在适当的温度和压力下进行热压烧结.

煤泥复配粘结剂对长焰煤成型性能的研究

加入煤泥和聚乙烯醇,采用冷压成型将粉煤制备成型煤,用抗压强度和跌落强度作为检测手段,在实验室规模的成型试验台上,系统地研究了成型压力和成型水分对型煤强度的影响。结果表明,成型工艺参数对型煤强度影响较大。在成型压力为60 kN,成型水分为14%的条件下,型煤的抗压强度和跌落强度分别达到11.3 MPa和98.2%。通过红外光谱和扫描电镜分析得出了粘结剂对长焰煤成型作用机理,即加入煤泥和聚乙烯醇后,型煤的羟基官能团明显增多,说明粘结剂与煤颗粒表面有较多的氢键缔合,以及部分交联作用,增强了煤粒间的结合力,从而提高了型煤的机械强度。

无烟煤配煤生产型焦的工艺研究

配煤炼焦时加入一定比例的无烟煤以炼制型焦,其型焦制备过程中的适宜工艺研究对降低炼焦成本、扩大炼焦煤资源以及缓解优质炼焦煤资源紧张等具有一定的指导意义。在冷压成型工艺配煤炼制型焦过程中,研究了无烟煤的配入比例、炭化速度、炭化时间、炭化终温对型焦质量的影响。研究结果表明,无烟煤生产型焦的最佳工艺条件为:无烟煤的配入比例为8%、炭化速度为3℃/min、炭化时间为3 h、炭化终温为1000℃。在此最佳工艺条件下所炼制的型焦可达到国家冶金焦的质量标准。

纳米Al_2O_3/PTFE复合材料制备工艺参数的确定

对氧化铝填充聚四氟乙烯材料进行了压制试验,讨论了成型压力与试件的致密度、压缩强度的关系,得出了较合适的成型压力。

垃圾衍生燃料制备与特性研究

利用对辊成型的方法以城市固体废弃物(MSW)为原料采用无黏结剂冷压成型工艺制备了垃圾衍生燃料(RDF),研究了掺煤量、成型压力等工艺条件对制备的RDF冷热强度、黏结性、反应活性等工艺性质的影响.结果表明,在RDF制备过程中掺入煤可以起到调节RDF热值的作用,保证RDF具有满意的冷热强度,提高反应活性,全面满足了贮存、运输和用于固定床焚烧或气化时对RDF的要求.在研究条件下,向MSW中掺入20%～30%的煤、15MPa左右的成型压力是制备RDF的较优条件.