建筑PVC膜材双轴正交拉伸循环试验

通过对PVC膜材进行7种应力比下的双轴正交拉伸循环试验,经纬向应力比值分别为0∶1,1∶5,1∶2,1∶1,2∶1,5∶1和1∶0,对膜材在双轴拉伸作用下的拉伸特性进行了研究.试验表明,经过3次循环作用后,膜材的力学试验性能更接近工程实际情况,且材料具有非线性和正交各向异性.在循环荷载作用下,初次循环后残余应变较大.随着循环次数的增加(一般3次后),残余应变趋于常数,滞回曲线形状趋于稳定.采用双轴拉伸试验方法测定了PVC膜材的广义泊松比,验证了广义泊松比的非线性特征.试验证明,当经纬向应力比C≥1时,经向应变为正值;当C≥0.5时,广义泊松比变为负值;当应力比C为1∶0或0∶1时,双轴变成单轴试验,广义泊松比测定变成常规泊松比试验.理论和试验均证明当C=1时,膜材的经向和纬向同时具有最大的弹性模量.

ETFE薄膜单轴和双轴拉伸试验与分析

采用乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)薄膜哑铃形试件,进行单轴拉伸试验,得到了工程中常用的ETFE薄膜的力学参数(屈服强度、屈服应变、切线模量和割线模量);在考虑ETFE薄膜粘弹塑性效应特征的前提下,应用应变能等效的方法计算ETFE薄膜等效弹性模量,结果表明计算得到的等效弹性模量介于切线模量和割线弹性模量之间.研制了一种专用于ETFE薄膜双轴拉伸试验的装置,并进行了系列试验;基于正交异性薄膜理论推导出薄膜双向解耦的独立弹性常数计算列式.根据ETFE薄膜双轴拉伸应力-应变曲线,求得厚度为250μm的ETFE薄膜在双边应力比为1:1的工况下的耦合模量为1163 MPa;由正交异性理论计算得该薄膜的解耦模量为814.2 MPa,与单轴拉伸试验得到的等效弹性模量相近.

小冲杆试验方法标准化研究(二)——材料室温拉伸性能的确定

在试验研究和数值分析的基础上对小冲杆试验的载荷—位移曲线进行了分析,并对材料屈服载荷的确定方法进行了讨论。通过对50余种材料进行小冲杆试验研究数据的分析和处理,归纳出了对材料屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率的关联方法,给出了材料常规性能关联参考公式,给中国小冲杆试验标准的制订提供了依据。

金属材料高温拉伸试验标准对比研究

为制定适合我国民用航空业的金属高温拉伸试验标准,并与国际先进的标准体系接轨,全方位对比分析美国宇航材料标准(ASTM)和中国国家标准(GB)金属高温拉伸试验标准的主要的差异。对比分析结果表明:1)在试验设备方面,ASTM较GB引伸计准确度高50%,600℃以上加热装置准确度高25%。ASTM增加试验机轴向性检测程序和易腐蚀材料的保护装置,并要求安装引伸计指示应变率装置,提高试验的准确性。GB明确测温设备的检测周期,提高检测可靠性。2)在试样制备方面,ASTM相较于GB明确规定试样的产品批次、最终状态和取样位置。3)在试验程序方面,ASTM增加试样清洗环节,试样的最低保温时间比GB多一倍。GB在测200 MPa以下屈服和抗拉强度时修约结果更准确,ASTM在测200 MPa以上屈服和抗拉强度时修约结果更准确。4)在试验报告方面,ASTM较GB从试样、温度控制、特殊情况、试验结果等方面进行全面而详细的要求,整份报告能够提供很好的数据信息支撑。综上,金属高温拉伸试验GB标准有别于ASTM,提高设备准确度,加强条件控制准确度,考虑试验环境与特殊状况,才能制定出满足中国民航业的高标准国际化金属高温拉伸试验标准。

建筑织物膜材的单轴和双轴拉伸材性试验研究

以PVDF膜材为试验对象,进行了织物膜材的单轴和双轴拉伸的材性试验研究,测定和对比了试验模材在单向和双向应力状态下的弹性常数。试验发现,当荷载在15%极限强度范围内时,膜材应力-应变关系基本呈线性,建议膜材经向弹性模量约取950MPa,纬向约为700MPa。另外还进行了织物膜材在单轴拉伸状态下的焊缝强度试验,测定和对比了不同焊接方式和宽度的焊缝强度,建议单面对接焊缝宽度不应小于50mm,搭接不应小于30mm。

2010版金属材料室温拉伸试验标准的变化

金属材料室温拉伸试验是金属材料力学性能试验中最基本、最重要的试验方法。新版国家标准与原国家标准相比,在符号和说明、原始横截面积的测定、试验要求、性能测定方法、试验结果数值的修约和测量不确定度等方面都作了较大修改和补充。详细论述了新标准的变化情况,以便使用者在实际生产、教学、科研中更加深刻地理解和运用新标准。

膜结构双轴拉伸试验机的研制与开发

介绍了一种全新的膜结构力学性能检测的仪器设备——膜结构双轴拉伸试验机。针对目前国内膜结构领域发展的瓶颈问题——力学性能检测,开发研制了上述试验机。介绍了试验机的研究背景、研究理论、试验机的原理、结构构成以及功能特点等多方面的内容,并举实例说明了该试验机的试验结果。

三思纵横与日本国际共推世界一流双轴拉伸试验机

近日，三思纵横与日本国际计测器株式会社（简称KOKUSAI）再度牵手合作，共同在中国市场经营推广双轴拉伸试验机和振动试验机。

橡胶双轴拉伸试验机的研制与试验研究

基于国内外双轴拉伸试验机的研究现状与橡胶材料双轴拉伸试验的需求,自主研制了一台集成了高精度应变测量系统的橡胶双轴拉伸试验机。通过对试验机的总体设计进行分析,设计了双轴拉伸试验机的主机结构及试验机的测控系统,最后将试验机主机与测控系统进行集成调试,完成整个橡胶双轴拉伸试验机的研制工作。利用所开发的双轴拉伸试验机对哑铃状炭黑填充天然橡胶试件进行多次X向和Y向的单轴拉伸试验,将试验结果与万能试验机的结果进行对比,验证了试验机的两轴拉伸性能的一致性、重复性与准确性;对所设计的十字形橡胶试件进行了等双轴拉伸试验,通过对结果的分析证明了试验的准确性。

室温拉伸试验标准GB/T 228.1-2010应用解析

分析了室温拉伸试验标准GB/T 228.1-2010相比上版标准GB/T 228-2002在拉伸试样、试验机及性能控制要求等方面的变化,详细解析了新版标准中对抗拉强度、屈服强度规定及要求的一些变化以及工程应用中需要注意的事项,并对伸长和延伸进行了区分,对新旧标准中的一些概念进行了对比。

对金属材料室温拉伸试验方法标准GB/T 228.1-2010及ISO 6892-1:2016的修订建议

分析并总结了近几年对GB/T 228.1-2010和ISO 6892-1:2009的不同解读及争论,指出了弹性段速率不影响试验结果,屈服段的速率才影响试验结果;有反馈控制功能的拉伸试验机采用方法 B应按照上述两标准中10.4.2.2~10.4.2.4款的规定,标准中10.4.2.1款及表3仅适用于没有反馈控制功能的液压拉伸试验机;对于有反馈控制功能的拉伸试验机,方法 C能同时适用于连续屈服试样和不连续屈服试样,既能够克服方法 A试验结果显著偏低、效率低、可行性差的问题,又能克服方法 B速率范围宽、再现性差的问题,并且操作简单、效率适中还能与传统方法测得的历史数据基本保持一致;方法 A作为一种试验结果比传统方法显著偏低的方法,只能在材料标准中指定或相关方协议规定的情况下使用。

GB/T2039—1997金属拉伸蠕变及持久试验方法国家标准编制说明

１概述ＧＢ／Ｔ２０３９—１９９７金属拉伸蠕变及持久试验方法已于１９９７年３月１７日发布，１９９７年９月１日实施。本标准等效采用国际标准ＩＳＯ２０４—１９９７金属材料—连续拉伸蠕变试验方法，本标准代替了ＧＢ２０３９—８０金属拉伸蠕变试验方法和ＧＢ６３９...

拉伸、冲击和硬度试验方法国际标准的修订和问题

介绍了ISO/TC 164技术委员会对于拉伸和冲击试验方法标准的修订及执行中涉及的问题;另外还介绍了硬度试验方法标准主要的修订内容和原因以及仪器化压痕试验方法测试拉伸性能的研究工作。

关于GB/T228-2002拉伸试验标准修订的几点建议

等效采用ISO 6892-1998的GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》是金属材料性能检测最基础的试验标准,实施7年来为中国经济的发展做出了应有的贡献。经过这些年的贯彻实施,发现该标准也存在一些问题,基于2009年对GB/T 228-2002进行换版修订的工作需要,提出几点修订建议。

ASTM标准与我国金属拉伸试验标准中力学性能名称和定义对照

就美国ASTM标准与我国金属拉伸试验标准中的力学性能名称和定义进行了对照和解释。

日本工业标准螺旋弹簧压缩、拉伸试验机JISB7738－1984（1990年确认）

日本工业标准螺旋弹簧压缩、拉伸试验机ＪＩＳＢ７７３８－１９８４（１９９０年确认）曹秀芬译赵洪发校１适用范围本标准规定了标量在２ｔｆ｛１９．６ｋＮ｝以下的螺旋弹簧压缩、拉伸试验机（以下称试验机）。但不适用于液压式结构的试验机。备注：在标准中｛｝里所表示...

主管道环焊缝横向拉伸试验要求和验收准则的标准对比

主管道是核电厂反应堆冷却剂系统的主动脉。某制造厂在主管道预制资质取证模拟件制作过程中出现环焊缝横向拉伸试验结果不满足RCC-M标准规范要求,通过对比不同标准规范下的管道环焊缝横向拉伸试验要求和验收准则,得出从严要求的监管原则。从而得出核电标准与规范的编制是核电国产化的关键,是核电发展实现系列化、标准化和规范化的基础,我国核电建设亟需建立一套适应国情的、统一完整的压水堆核电厂标准体系。

关于执行《金属材料室温拉伸试验方法》标准若干问题的探讨

介绍了新版国家标准《金属材料室温拉伸试验方法 (GB/T 2 2 8-2 0 0 2 )》与原国家标准《金属拉伸试验方法(GB/T 2 2 8-1987)》在试验要求、性能测定方法及测定结果数值修约等方面的主要区别 ,以利于正确执行GB/T 2 2 8-2 0 0

GB／T228．2-201X《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》标准综述

介绍了金属材料高温拉伸试验方法国家标准的发展，并研究了新标准的修订情况。