亚麻面料仿旧色彩生态染整研究

为满足亚麻面料利用自带色素达到表面泛白仿旧色彩和柔软手感的需求,研究亚麻面料表面氧漂、再退煮的工艺处方及条件。结果表明,100%双氧水用量为3.0%、渗透剂JFC用量为2.0%、精练粉TF135A用量为10.0%、汽蒸时间30 min,亚麻面料底面色素保留,色牢度好,表面泛白,仿旧效果好;退煮酶TF-165用量为2.0%、60℃处理40 min,面料的毛效为8.18 cm,达到服用要求。

羊毛衫仿旧染色

为了染出仿牛仔效果,采用活性染料对毛衣进行染色。探究普通羊毛衫、丝光防缩羊毛衫染色过程中阳离子雅可固T24-C的用量、圆形橡胶浮球的用量,并对染色后羊毛衫的(K/S正)值、(K/S反)值和正反面表观同色性K值进行评定。结果表明:丝光防缩羊毛衫反衫染色选用雅格素藏青BF-RRN 3.2%(omf),甲酸1.2%(omf),低温助剂ST2201.5%(omf),雅可固T24-C 2.0%(omf),圆形橡胶浮球3.0%(omf)在85℃下运转15 min,随后用氨水在80℃下清洗6 min。羊毛衫正反面表观同色性K值为0.762,表明正反面色差大,且正面颜色比反面浅,羊毛衫有仿旧效果。

丝棉绸的仿旧大生产工艺

介绍了丝棉绸的涂料网印工艺和砂洗工艺。针对出现的疵病对工艺进行了改进。

羊毛针织物仿旧整理工艺研究

本文利用还原剂对毛织物进行处理,即在织物地色上,通过控制各种工艺条件,用还原剂使花色部分退去,再与物理方法相结合,使织物表面呈现陈旧感,达到织物仿旧的目的。毛织物仿旧,尤其是羊毛衫仿旧一改传统毛织物庄重、高雅的特点,使产品具有休闲风格,丰富了羊毛衫的花型,满足了不同客户的需求,同时提高羊毛衫产品的技术含量和附加值。

羊毛衫快速染色法仿旧工艺研究

针对羊毛衫加工过程中不能摩擦翻滚的特性,对常规染色工艺进行改进,通过合理选择染料、助剂,缩短染色时间,降低染色温度等工艺方法对羊毛衫进行染色.染色后出现色光浅、不透染、深浅层次鲜明、整体外观均一的仿旧效果.与常规染色工艺相比,其染色时间缩短30％ ～50％.快速染色最终工艺为成品羊毛针织衫经过3％ （owf）的匀染剂沸水浴预处理20 min后,不经过冷水洗和烘干,直接转移到已配好的染液中,且初始染色温度在50 ℃,升温速率为3℃/min,最终染色温度为85℃,保温15 min.染色后在60 ℃固色15 min.该工艺实现了羊毛衫的快速染色,而且具有仿旧效果,但上染百分率低,只达到55％左右,这是符合预期的.

活性染料替代靛蓝牛仔染色及仿旧性能研究

采用C.I.活性蓝160替代靛蓝对牛仔布进行染色,探讨了染色时间、固色温度和染料用量对染色效果的影响。结果表明:C.I.活性蓝160在最佳染色工艺条件下可以替代靛蓝获得更好的染色性能和染色牢度,其最佳染色工艺为:50℃入染,促染15分钟后升温至80℃,保温染色60分钟。经过水洗后整理的牛仔布成功获得均匀的局部剥色效果,形成类似靛蓝染色的"磨白"、"仿旧"等特殊外观。

羊毛衫表面活性剂法仿旧染色工艺研究

由于羊毛织物在整理加工过程中忌讳摩擦翻滚,所以本课题将针对羊毛纤维的这一物理化学特性,对常规染色工艺进行改革,通过合理选择表面活性剂、采用阳离子表面活性剂同浴仿旧和氨基磺酸预处理仿旧,缩短染色时间、降低染色温度等工艺方法对羊毛衫进行染色和固色处理,实现仿旧效果。染色后出现色光浅、不透染、深浅层次鲜明、整体外观均一的仿旧效果。羊毛织物仿旧在毛纺织染色领域尚属一个全新的领域,没有可以借鉴的相关标准,因此本课题根据对快速染色后羊毛织物仿旧程度的不同,将其分为1-5级仿旧评级标准,制定出仿旧评级样卡。

一浴一步法涂料染色工艺在成衣仿旧整理中的应用

概述成衣仿旧整理的3种方法,通过改性剂CY-210的开发与使用,详细地探讨使纤维变性成阳荷性与涂料染色一浴一步法完成的工艺原理,分析了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度和染色时间对纯棉、麻棉、绢棉3种织物上染率的影响及其水洗磨、柔软处理工艺。一浴一步法变性染色最佳工艺为:变性剂CY-210用量4%～6%;全棉和麻棉染浴pH值9.5～11,绢棉pH值为9～10;染色温度80～90℃;染色时间30min。

成衣仿旧的研究

成衣仿旧整理方法有三种。本文研究涂料染色仿旧整理，即开发使用变性剂CY-210使纤维变性成阳荷性，且纤维变性与涂料染色同时进行，即一浴一步法。研究了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度、染色时间对三种纤维织物上染率的影响，再进行水洗磨和柔软处理。提出了适合三种纤维织物的工艺处方条件。仿旧效果极佳。

羊毛衫泡沫染色仿旧工艺研究

为了在羊毛衫织物上实现仿旧染色的效果,采用兰纳洒脱染料泡沫染色工艺,通过对发泡剂用量比例、稳定剂种类、增稠剂用量、染料种类及用量、泡沫用量及蒸化时间进行探究,并对染色后K/S值及仿旧等级进行评定。结果表明:采用泡沫染色仿旧工艺染色时,当兰纳洒脱黑B染料用量5%(owf),十二烷基硫酸钠质量浓度8 g/L,十二烷基苯磺酸钠质量浓度8 g/L,十二醇质量浓度1 g/L,增稠剂用量1%(owf),浴比1∶20,泡沫用量500%(owf)时,仿旧效果达到5级。

美式聚氨酯漆仿古做旧处理工艺研究

通过对现代美式家具进行的市场调查,对常规做旧样式进行搜集,探寻现代美式家具的常规仿古做旧工艺,拟定出美式家具做旧工艺的工艺流程。本文采用实验分析法,以聚氨酯漆进行美式仿古做旧涂装,制作涂饰样板,对样板漆膜质量进行检测,分析实验中出现的问题,对实验中所采用的工艺进行优化,再次制作样板,对其漆膜质量进行检测,进而得出聚氨酯漆进行美式仿古做旧的工艺流程。

染色羊毛衫剥色仿旧工艺研究

对已染色的羊毛衫进行剥色处理,通过不同的剥色方法达到不同的仿旧效果。采用尤纳素黑P-FGR进行剥色实验优化,得出最优剥色配方为:二氧化硫脲用量20%~30%(owf);pH 7;温度45~50℃;时间30~40 min。在最优剥色条件下对尤纳素蓝P-CB、尤纳素黑P-FGR、尤纳素红P-CB、尤纳素黄P-2R、尤纳素深蓝P-CD、雅格素黑P-FGR 6种拔染染料进行剥色实验,得出最适合用于羊毛衫仿旧生产的可拔染活性染料是尤纳素红P-CB和尤纳素深蓝P-CD。

羊毛衫的泡沫剥色仿旧工艺

采用泡沫剥色法对羊毛衫进行仿旧效果整理,优化的剥色工艺为:选择弱酸性黑染料,剥色剂二氧化硫脲质量分数25%,蒸化时间50 min,织物与泡沫的质量比为1∶5。剥色后仿旧羊毛衫的△K/S值为21.44,仿旧等级5级,耐摩擦色牢度在4~5级,羊毛衫表面纹路清晰。

涤纶/雅赛尔纤维交织面料的仿天丝染整工艺

新型仿天丝面料采用经向2.22 tex(20 D)涤纶单孔丝与纬向58.31 tex紧密赛络纺雅赛尔纤维进行交织,赋予织物绒感、灰霜仿旧和柔顺细腻的特征。根据面料特点和风格要求,采用冷堆、平幅水洗、预定形、开纤、染色、定形、砂洗、空气拍打和拉幅定形工艺,重点讨论了开纤和砂洗工艺参数对面料品质的影响。在溢流缸中进行开纤,开纤剂QX质量浓度为4 g/L,110℃保温80 min;砂洗采用2 g/L纯碱进行膨化处理,上柔环节采用3 g/L柔软剂TX和0.5 g/L滑爽织物整理剂HC-740。处理后的织物具有天丝面料的砂洗风格,同时满足纬纱接缝滑移在6 mm以内,经向撕破强力在12 N以上的指标要求。

羊毛衫仿牛仔成衣件染实践

采用活性染料通过成衣件染得到仿牛仔的丝光防缩羊毛衫。最佳工艺是:雅格素藏青BF-RRN 2.0%(omf)、雅格素黄BF-3R 150%0.1%(omf)、雅格素红BF-3B 150%gran 0.3%(omf),用甲酸调pH为2.5,低温助剂ST2201.6%(omf),染色保温温度为85℃,保温时间为20 min,随后用氨水清洗5 min,带液率60%,反衫烘干。羊毛衫正反两面表观同色性K值为0.705(小于1.000),说明正反色差较大,且正面颜色比反面浅,羊毛衫有仿旧效果。仿旧处理后,正面各项色牢度均优于反面;虽然面料正面的起毛起球性能比反面低了0.5级,但整个正面起毛均匀,手感蓬松柔软。

靛蓝牛仔服的纤维素酶洗效果的影响因素浅析

就靛蓝牛仔服的酶洗过程中出现的问题进行了分析 ，特别针对酸性纤维素酶洗过程中出现的靛蓝返沾色原理进行较为深入的探讨并提出了解决方案。

半精纺水洗花呢的开发

本文探讨了一种具有仿旧风格、手感柔软、悬垂性好的半精纺面料的生产工艺,同时介绍了其重点工序生产中的注意点与解决方法。

古色生香剂与古墨剂的染色工艺

研究了天然染料古色生香剂染丝绸织物棕黄色与黑色的工艺。试验结果表明,使用古色生香剂可直接对丝绸进行棕黄色的浸渍染色,最优工艺为:古色生香剂用量30%,pH值7.5,80℃保温60 min,染色后织物的摩擦牢度和皂洗牢度均能达到3级以上,但日晒牢度仅为2～3级;在最优条件下完成古色生香剂对丝绸的染色后,水洗,再使用古墨剂对丝绸进行后处理,可以得到黑色织物,古墨剂后处理的最优工艺为:古墨剂用量20 g/L,浴比1∶15,室温处理30 min,处理后黑色织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度均能达到3级以上。并指出天然染料古色生香剂染色工艺绿色环保,在仿古仿旧的个性化织物上的应用具有广阔的发展空间。